液氧储罐重大危险源事故应急预案.docx

液氧储罐重大危险源事故应急 预案 （ ISO45001-2018 ） 1.0编制目的 提高处置突发事件的能力，最大程度地预防和减少突发事件及其造成的损害，保障员工和公众的生命财产安全，维护国家安全和社会稳定，促进经济社会和企业全面、协调、可持续发展。 1.1编制依据 依据《中华人民共和国突发事件应对法》、《中华人民共和国安全生产法》、《国家突发公共事件总体应急处置方案》和《生产经营单位安全生产事故应急处置方案编制导则》《生产安全事故应急处置方案管理办法》、《国务院办公厅关于加强基层企业应急队伍建设的意见》等法律法规及有关规定，制定本应急处置方案。 1.2 事故风险分析 1 .2 .1危险源的确定与风险分析 1. 2. 1.1危险源 通过危险有害因素分析，确定制氧主厂房、空分区、氧压机房、低温液体贮存区、氧气和氮气储罐、调压间和站区压力管道等为制氧厂的危险源，其中氧气球罐、液氧罐区的氧储量为408T，超过200T的临界量，构成重大危险源。 1. 2. 1.2 危险化学品的危险性 制氧厂设计到的危险化学品包括氧气（压缩的、液化的）、氮气（压缩的、液化的）、氩气（液化的）等，其危险性如下： 氧气是一种无臭无味的气体，有很强色的助燃性，氧的浓度越高，燃烧越激烈，空气中的氧气只要增加4%燃烧就会显著加剧，包括金属在内的一些普通物质在大气中不燃烧，但在氧浓度较高或纯氧中就会燃烧起来，所以一些可燃物在高氧或纯氧中就会自燃、爆炸。 液氧在气化过程中会吸收周围大量的热能，如果液氧接触到人和动物，就会造成冻伤。液氧由液态转化为气态时，其体积将会增大数百倍1m³液氧转化为标准状态的气体体积为800m³。如果泄露气化，将势必增加空气中氧气的浓度（超过20.9%）而使工作人员的衣服被氧化饱和，氧气是助燃气体，被氧饱和的衣服遇明火就会助燃，在氧气浓度超过23%时，不仅是衣服，其他物质遇明火也会燃烧，浓度超过40%时对人会引起“富氧中毒”。液氧与油脂、沥青、织物、木材及各种可燃物质接触时，不需要火源都极易引起燃烧，潜在着爆炸的危险性。 氮气和氩气均为无色无臭气体，属窒息性危险化学品，其贮存装置若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。轻度的气体泄漏，容易造成人员的缺氧反应；重度的气体泄漏，有可能会造成人员窒息死亡的严重后果。 液氮在气化的过程中会吸收周围大量的热能，如果液氮接触到人和动物，就会造成严重的冻伤。液氮由液态转化为气体时，其体积将会增大数百倍1m³液氧转化为标准状态下的气体体积为643m³，如果泄露气化，产生的氮气过量，可使空气中氧分下降，引起缺氧窒息。 1 .2 .1.2 工艺设备的危险性 制氧厂在生产及输送产品过程中所用的空分装置系统、输气管道、氧气压缩机、储罐等工艺设备，如遇超压、混入可燃气体和油脂等情况，可能发生爆炸、火灾、人员中毒窒息或低温冻伤等安全生产事故。 1.2事故类型 制氧厂可能发生的事故类型主要包括以下几种： （1）火灾、爆炸 （2）气体或低温液体（氧、氮、氩）泄露 （3）中毒窒息 （4）低温冻伤 1.3事故发生的诱因 1.3.1火灾爆炸 （1）易燃、易爆化学品泄露，遇明火爆炸。液氧在生产过程中液氧中碳氢化合物含量超标，遇激发能源可能发生火灾、爆炸事故 （2）空分装置系统在检修作业、动火作业、启停活动时，特别是在易燃、易爆物质存在的场所，会因管理不善或处置不当，发生误操作、误损伤而引起火灾爆炸事故的发生。 （3）空分装置系统临时停车或液氧泵的单机停车时，泵后液氧压力迅速下降，存留在管道容器中的液氧排放不及时，受到外界的热量加热液氧气化，溶解在液氧中的碳氢化合物的浓度逐渐增大，当空分装置再次启动时，这种固态碳氢化合物受到氧气流或液氧流的冲击，极易引起爆炸。 （4）输气管道的连接部位若发生泄漏，或管道破损发生泄漏遇明火会发生火灾爆炸危险 （5）氧气压缩装置上的润滑系统：由于油系统的管道特点和油的燃烧特性，氧气压缩机系统一旦有油污泄漏，特别是与高压纯氧接触后，会引起剧烈的自燃氧化放热，使氧气迅速升温升压超出设备承压极限引起火灾、爆炸。 1.3.2中毒和窒息 （1）氮气和氩气均属窒息性气体，在受限空间作业时，及时检测氧含量在（19.5%—23.5%）之间，超出正常范围，氧含量降低而存在窒息危险。 （2）氧在正常浓度时对人体无害，但当氧的浓度超过40%时有可能发生氧中毒，若生产过程中氧发生大面积泄露时，可导致在危险区域内人员中毒、窒息。 （3）输气管道的“跑”“漏”是引起人员中毒、窒息的主要危险 （4）制氧厂周边的煤气柜若发生煤气大面积泄漏事故，会导致在制氧厂人员中毒、窒息。 1.3.3灼伤 制氧厂涉及低温储罐、液氧泵、液氩泵、空分塔等低温设备和低温管道，若保温设备损坏，操作人员未按要求穿戴劳保用品，操作时不慎接触到低温液体，可造成冷灼伤；若液氧、液氮、液氩的低温物料泄漏亦可导致冷灼伤。 1.4危害程度分析 一旦发生气体或低温液体泄漏、火灾、爆炸等安全事故，会造成人员伤亡和设备损坏的后果。事故影响范围主要是制氧厂内部，人员伤亡范围限于现场作业人员和巡检维修人员。另外，制氧厂周边的煤气柜若发生大量泄漏事故，也会导致在制氧厂工人中毒、窒息。 2 .0 组织机构及职责 2.1应急组织体系 应急组织体系见《公司生产安全事故综合应急预案》，成立现场应急指挥部。 2.2 指挥机构 2.2.1 公司指挥机构设置见《公司生产安全事故综合应急预案》。 2.2.2 现场应急指挥部 制氧厂成立应急救援指挥部，指挥部总指挥由制氧厂厂长担任。应急救援指挥中心设在办公室。指挥部下设现场抢险组、后勤保障组和治安保卫组（应急组织体系见框架图）： 2.3 职责 2.3.1 公司指挥机构职责见《公司生产安全事故综合应急预案》。 2.3.2 现场应急总指挥职责 （1）负责制氧厂安全生产事故的预防与应急管理工作； （2）接受安全生产监督管理部门的领导，向政府部门求援或配合政府应急工作； （3）审定并签发本单位的安全生产事故应急预案； （4）组织人员的演练和演练考核； （5）下达应急响应启动和终止指令； （6）负责人员、资源配置、应急队伍的调动； （7）负责事故和救援信息的统一发布工作、事故信息的上报及传递工作； （8）审批安全生产事故应急救援费用。 2.3.3副总指挥的职责 （1）组织制定公司应急预案； （2）负责员工的安全培训； （3）发生事故时，协调事故现场有关工作； （4）协助指挥、分配有关人员的工作； （5）总指挥不在时代行总指挥职责。 2.3.4应急援救办公室职责 （1）传达应急指挥部的指令； （2）负责召集协调各应急专业组的统一行动； （3）及时了解、掌握、报告事故抢险进展情况； （4）协助副总指挥做好调度指挥及协调工作。 2.3.5现场抢险组职责 由生产科长任组长，组成人员包括制氧岗位员工，职责如下： （1）按照应急总指挥的指令，负责现场应急抢险工作； （2）收集现场信息，核实现场情况，针对事态实施抢险； （3）及时向应急总指挥汇报应急处理情况； （4）核实应急终止条件并向应急总指挥请示应急终止； （5）及时组织抢救受伤人员； （6）负责应急总指挥交办的其他任务。 2.3.6后勤保障组职责 由安全科长任组长，组长人员包括安全科员工，职责如下： （1）负责现场治安、秩序、道路警戒，限制无关人员进入； （2）负责人员、车辆安全疏散工作 （3）保证道路、交通通畅，指引救援车辆顺利进入事故现场。 3 .0 处置程序 3.1报告程序 当作业现场遇到险情,可能危及人员生命安全时,生产带班人员、班组长和调度人员有直接决策和指挥权，在第一时间可下达停产、撤人的命令