铸造厂砂型车间岗位事故及应急处理【27页】.docx

第三章 砂型车间岗位事故及应急处理 第一节 中频炉常见安全事故原因及相应现场处置预案 一、 中频熔炼炉 常见事故及原因分析 （一）炉底化穿 1、 长期低温保温形成黑盖 + 功率过度。 2、 炉衬过薄+铁水太满+功率过度，静压加动载综合结果。 3、 急冷裂纹，加料后填缝，急热钻入铁水。 （二）炉体中部漏炉 1、 筑炉分层，倒净停炉，热胀冷缩。 2、 感应炉 材料中混入铁磁物质。 3、 局部炉衬过薄化穿。 （三）铁水溢出 1、铁水太满+盖盖+全功率+抽风。 2、炉嘴修得不好，倒铁水时溢出。 （四）爆炸 1、废钢中掺进密闭容器、油桶、爆炸物品。 2、湿料。 3、事故时将铁水倒入有积水的炉前坑。 4、废钢中混入润滑油。 二、 中频熔炼炉 常见事故现场处置预案 （一）爆炸事故处理 1、 对回收物料进行随机抽样破碎检查，强化废料把关检查的管理。 2、 确保生命安全的前提下，第一时间撤出人员，防止事故扩大。 3、 切断熔化电源；监控冷却水。 4、 炉子稳定可控后，逐步处理善后工作。 （二）漏炉事故处理 1、漏铁液事故容易造成设备损坏，甚至危及人身，因此平时要尽量做好炉子的维护与保养工作，以免发生漏铁液事故。 2、当开炉前测量有漏电电流时，应当巡察炉体周围，检查铁液有否漏出。若有漏出，立即倾炉，把铁液倒完； 3、若已经发现漏铁液，则马上疏散人员，直接把铁液倾入炉前坑内； 4、漏铁液是由于炉衬的破坏造成。炉衬的厚度越小，电效率越高，熔化速度越快。但当炉衬厚度经磨损小于65mm时，整个炉衬厚度几乎都是坚硬的烧结层和极薄的过渡层，没有松散层，炉衬稍受急冷急热就会产生细小裂缝。该裂缝就能将整个炉衬内部裂透，容易使铁液漏出； 5、发生漏炉现象，应首先保证人身安全，在考虑设备安全时主要考虑保护感应线圈，因而，发生漏炉，应立即关闭电源，保持冷却水畅通。 （三）停电事故处理 1、停冷却水的应急处理 （1）电炉控制室的配电总柜中双电源开关应保持在自切换档位，当主电源停电时，安保电源会自动切入，然后马上再次启动炉体水泵； （2）当主电源与安保电源同时停电，必须马上通知值班电工，并且准备启动应急发电机，保证炉体的小水泵有电后运行炉体冷却水。因而柴油发电机必须保证具备一定储量的柴油，而且与设备共同每月运行一次； （3）当柴油发电机也无法启动，马上对炉体切入自来水；（我公司没有备用电源，也没有接自来水）； （4）由于停电，线圈的供水停止，从铁液传导出来的热量很大。如果长期不通水，线圈中的水就