生产安全事故应急预案
目 录
序 号
名 称
文件编号
1
生产安全事故综合应急预案
XXXX[123]/AQ-1-2
2
火灾爆炸事故专项应急预案
XXXX[123]/AQ-2/1-1
3
危险化学品事故专项应急预案
XXXX[123]/AQ-2/2-1
4
特种设备事故专项应急预案
XXXX[123]/AQ-2/3-1
5
电气事故专项应急预案
XXXX[123]/AQ-2/4-1
6
社会工作部火灾事故现场应急处置方案
XXXX[123]/AQ-3-XX01
7
机加分公司火灾事故现场应急处置方案
XXXX[123]/AQ-3-XX01
8
机加分公司起重作业现场应急处置方案
XXXX[123]/AQ-3-XX02
9
总装分公司焊接作业现场处置方案
XXXX[123]/AQ-3-XX01
10
总装分公司喷漆作业现场处置方案
XXXX[123]/AQ-3-XX02
11
总装分公司起重作业现场处置方案
XXXX[123]/AQ-3-XX03
12
总装分公司试车作业应急处置方案
XXXX[123]/AQ-3-XX04
13
热处理分公司淬火油循环槽火灾现场处置方案
XXXX[123]/AQ-3-XX01
14
热处理液氨泄漏事故现场应急处置方案
XXXX[123]/AQ-3-XX02
15
热处理液氮房,甲、异丙醇房燃爆事故现场应急处置方案
XXXX[123]/AQ-3-XX03
16
XX公司高空坠落现场应急处置方案
XXXX[123]/AQ-3-XX01
17
XX公司起重作业现场应急处置方案
XXXX[123]/AQ-3-XX02
18
XX公司试验作业现场应急处置方案
XXXX[123]/AQ-3-XX03
19
XX公司焊接、喷漆作业火灾事故现场应急处置方案
XXXX[123]/AQ-3-XX04
20
XX公司起重作业现场应急处置方案
XXXX[123]/AQ-3-XX01
21
XX公司试验台作业现场应急处置方案
XXXX[123]/AQ-3-XX02
22
XX公司喷漆作业火灾现场应急处置方案
XXXX[123]/AQ-3-XX03
23
XX公司制管房火灾现场应急处置方案
XXXX[123]/AQ-3-XX04
24
设备能源部高空坠落现场处置方案
XXXX[123]/AQ-3-XX01
25
设备能源部润滑站火灾现场应急处置方案
XXXX[123]/AQ-3-XX02
26
设备能源部触电现场应急处置方案
XXXX[123]/AQ-3-XX03
27
设备能源部空压机现场应急处置方案
XXXX[123]/AQ-3-XX04
28
实业公司高空坠落事故现场应急处置方案
XXXX[123]/AQ-3-XX01
29
实业公司木工房火灾现场应急处置方案
XXXX[123]/AQ-3-XX02
30
物流管控中心起重作业现场应急处置方案
XXXX[123]/AQ-3-XX01
序 号
名 称
文件编号
31
物流管控中心库房火灾现场应急处置方案
XXXX[123]/AQ-3-XX02
32
XX公司机械储气罐爆炸现场应急处置方案
XXXX[123]/AQ-3-XX01
33
XX公司机械焊接作业火灾现场应急处置方案
XXXX[123]/AQ-3-XX02
34
XX公司机械喷涂作业火灾现场应急处置方案
XXXX[123]/AQ-3-XX03
35
生活服务公司餐饮部、幼儿园食物中毒现场应急处置方案
XXXX[123]/AQ-3-XX01
36
公司幼儿园紧急情况(火灾、地震、暴力等)现场应急处置方案
XXXX[123]/AQ-3-XX02
序 号
版本号
应急预案编号规则说明:XXXX[123]/AQ-2/1-1
专项预案
公司代号
安全预案
公司名称
重庆XXXX有限责任公司
生产安全事故综合应急预案
XXXX[123]/AQ-1-2
第1章 总 则
1.1 编制目的
为规范重庆XXXX有限责任公司(以下简称:XX公司)生产安全事故的应急管理、应急响应程序和应急预案体系,说明应急救援的组织、资源和运作的方法,以处理在发生安全事故或紧急情况时,开展自救,实施应急救援,减少事故损失,保障员工和附近居民的安全与健康。
1.2 依据的法律法规和其他要求
1.2.1中华人民共和国安全生产法
1.2.2中华人民共和国职业病防治法
1.2.3中华人民共和国消防法
1.2.4《危险化学品安全管理条例》(
国务院令第
591
号
)
1.2.5《特种设备安全监察条例》(
国务院令第
549
号
)
1.2.6《生产安全事故报告和调查处理条例》(
国务院令第
493
号
)
1.2.7《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》(GB/T
29639-2013
)
1.2.8《中船重工集团公司较大以上安全生产应急预案》
1.2.9《生产安全事故应急预案管理办法》(安监总局2009年17号令)
1.2.10《生产经营单位生产安全事故应急预案评审指南(试行)》(
安监总厅应急[2009]73号
)
1.2.11《国防科技工业生产安全事故应急预案指导意见》(科工安[2003]1280号)
1.3 适用范围
本预案适用于可能造成重大人身伤亡或巨大经济损失,以及性质严重,产生较大社会影响的生产安全事故(含急性中毒),可能造成的事故如下:
(一)起重机械、厂房发生坍塌造成一次性3人以上伤亡事故;
(二)机械、电气、危险化学品、起重伤害事故,造成一次性3人以上伤亡事故;
(3)一次性造成3人以上死亡或100万元以上损失的火灾、爆炸事故;
(4)其它性质严重、产生较大社会影响的生产安全事故。
1.4 应急预案体系
XX公司生产安全事故应急预案体系,在XXXXXX集团公司生产安全事故应急预案体系下开展工作,由下向上逐级响应的Ⅲ级应急预案所构成:
Ⅰ级:XX公司生产安全事故综合应急预案
Ⅱ级:XX公司生产安全事故专项应急预案(见附件1)
Ⅲ级:各二级单位的《现场应急处置方案》,在公司综合应急预案指导下,开展现场应急处置工作。
1.5 应急工作原则
以人为本、安全第一;统一指挥、分级负责;
居安思危、预防为主;依靠科学、依法规范。
第2章
事故风险描述
2.1 公司概况
XX公司隶属于XXXXXX股份有限公司(股票代码:
00000000
),位于重庆市
XX
区,始建于
XXXX
年,曾用名
XX
机械厂、
XXXX
厂。公司资产总额
XX
亿元,占地面积
XX
余万平方米,拥有员工
XXX
余人,具备各类
XXX、XXX、XXX、XXX
等国际先进生产设备
XXX
余台(套)。
公司年产品产量达到XX亿元。
XX公司是专业从事以
XXX机械加工
为核心任务,产品广泛应用于
XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、
等行业,已逐步发展成为
XX机械
专业设计研发制造、
XXX
、
XXX、XXX
、集
XXX
一体的大型企业。
公司主要原材料有XXX、XXX、XXX都进行对外采购,辅料主要有油XX、XXX、XX、XXX、XXX、XX等,公司严格控制危险化学品的存储、使用量,没有达到重大危险源的临界量。公司周边亦无重大危险源、无重要设施,周边发生大规模的泥石流、滑坡、地震等地质灾害的风险较低。
公司现由X个子公司,X个分公司,XX个单位(部门)组成。
2.2 公司内部重要危险源与风险分析
公司内部重要危险源清单
单 位
作业,活动
序号
危险源辨识
可能发生的事故
危险
等级
控制措施
机加部
磨齿机、滚齿机、插齿机等作业场所
电线绝缘老化、电气元件过载
短路、油污严重
火灾
Ⅲ
定期检查设备设施,现场禁止明火,及时清理油污
起重作业
吊索具选用不当或使用不当,
导致吊索具断裂
起重伤害
Ⅳ
按相关规定选用吊索具
超负荷吊装
起重伤害
Ⅳ
禁止超负荷吊装
操作不当,指挥信号混乱
起重伤害
Ⅳ
专人指挥
大型异形件吊装捆扎不当,
重心偏移
起重伤害
Ⅳ
选择合适位置,捆扎牢固
总装部
试车作业
试车法兰紧固件断裂飞出
物体打击伤
Ⅳ
加防护罩
旋转部位,螺栓选取过小发生断裂
物体打击伤
Ⅳ
指挥信号混乱;试车转速、负荷不稳;台位侧翻
物体打击伤
Ⅳ
熟悉信号识别,专人指挥
焊接作业
气瓶仪表损坏易造成泄漏
火灾
Ⅲ
仪表定期检查送检
明火作业安全距离不够
燃烧爆炸
Ⅳ
遵守安全操作规程要求
及分公司管理制度
喷漆作业
漆雾遇明火作业
燃烧爆炸
Ⅳ
严禁明火作业
漆雾遇电火花
燃烧爆炸
Ⅳ
作业前后检查电源设备
设备维修明火作业未采取
防护措施
火灾事故
Ⅲ
申请办理明火作业手续,
公司消防员现场指导
未戴佩戴防毒口罩等防护用品
中毒
Ⅲ
正确使用防毒面具、开启漆雾处理装置、开启水帘除漆装置等
起重作业
吊索具选用不当或使用不当
导致吊索具断裂
起重伤害
Ⅳ
按相关规定选用吊索具
大型产品吊装不当发生侧翻
起重伤害
Ⅳ
严格遵守“十不吊”规定,思想做到“五统一”,正确
生产安全事故应急预案(机加工企业).docx