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危险化学品典型事故案例汇编 2023年8月 前言 2010年起我国已成为世界第一化工大国，我国化工产值 占世界总产值的40%以上。目前我国的危险化学品生产经营 单位仍然以低端、高风险生产为主，一些企业整体安全条件 差、安全基础薄弱、本质安全水平不高、专业人才培养滞后、 安全管理水平不高、重大安全风险隐患还得不到有效治理， 在危险化学品生产、储存、运输、使用、经营、废弃处置等 环节还存在系统性安全风险，导致危险化学品重特大事故时 有发生，严重损害人民生命财产安全，严重影响经济高质量 发展和社会稳定。 为深刻吸取事故教训，牢牢守住发展不能以牺牲人的生 命为代价这条红线，加强事故案例警示教育，把事故案例警 示教育贯穿于安全生产过程中，推动企业落实安全生产主体 责任，助力安全监管、隐患排查和安全风险管控，防范和遏 制化工危险化学品重特大事故的发生，应急管理部组织相关 单位编制了《危险化学品典型事故案例汇编》，将近些年以 来国内外发生的典型危险化学品事故进行整理，汇编成册。 希望全国化工和危险化学品企业举一反三，健全安全风险管 控，不断提高安全保障能力和安全管理水平。 本汇编在编写过程中，参考了相关事故调查报告和其他 事故案例材料。由于时间紧，本汇编难免存在疏漏之处，敬 请批评指正。 目录 第一部分国内危险化学品典型事故案例...................1 一、生产过程事故案例.................................2 （一）河北赵县克尔化工有限公司“2·28”爆炸事故..........................2 （二）山东滨州博兴县诚力供气公司“10·8”重大爆炸事故..............10 （三）福建腾龙芳烃（漳州）有限公司“4•6”爆炸着火事故...............20 （四）山东东营滨源化学有限公司“8•31”爆炸事故..........................28 （五）山东临沂金誉石化有限公司“6•5”重大爆炸着火事故...............38 （六）赛科公司“5·12”闪爆事故...................................................45 （七）四川省宜宾恒达科技有限公司“7·12”重大爆炸事故..............49 （八）河北张家口中国化工集团盛华化工“11·28”重大爆燃事故......53 （九）江苏响水天嘉宜化工有限公司“3·21”特别重大爆炸事故.......58 （十）河南省三门峡市河南煤气集团义马气化厂“7·19”重大爆炸事故71 （十一）茂名石化“6.8”乙烯中间罐区进料泵区泄漏爆炸事故...........81 二、储运过程事故案例................................90 （一）晋济高速公路山西晋城段岩后隧道“3•1”特别重大道路交通危化品 燃爆事故..................................................................................................90 （二）湖南沪昆高速“7•19”特重大交通事故...................................108 （三）沈海高速温岭段“6·13“液化石油气运输槽罐车重大爆炸事故130 （四）江苏南京“7·28”丙烯管道泄漏爆燃事故.............................143 （五）中石化青岛“11.22”输油管道爆炸事故.................................152 （六）天津港“8·12”瑞海公司危险品仓库特别重大火灾爆炸事故..168 第二部分国外危险化学品典型事故案例.................182 （一）英国弗利克斯堡耐普罗公司“6•1”爆炸事故..........................183 （二）墨西哥液化石油气储运站“11•19”爆炸事故...........................186 （三）印度博帕尔“12•3”异氰酸甲酯泄漏事故...............................189 （四）美国德克萨斯炼油厂“3•23”爆炸事故...................................193 （五）英国“12•11”邦斯菲尔德油库火灾爆炸事故..........................198 （六）黎巴嫩贝鲁特港“8•4”爆炸事故...........................................202 1 第一部分国内危险化学品典型事故案例 2 一、生产过程事故案例 （一）河北赵县克尔化工有限公司“2·28”爆炸事故 2012年2月28日9时4分，位于石家庄市赵县境内的 河北克尔化工有限公司发生重大爆炸事故，造成29人死亡、 46人受伤，直接经济损失4459万元。 1.事故单位及事故基本情况 河北克尔公司系民营企业，成立于2005年2月。该公 司2009年3月开工建设的年产10000吨噁二嗪、1500吨2- 氯-5-氯甲基吡啶、1500吨西林钠、1000吨N-氰基乙亚胺 酸乙酯项目，总投资2.17亿元。一期工程包括一车间（硝酸 胍）、二车间（硝基胍）、配电室、动力站（包括空压站和1 台制冷机组）、固体库、一次水池和循环消防水池，设计单 位为河北渤海工程设计有限公司（乙级资质），于2010年2 月底竣工。河北克尔公司现有职工351人，2010年9月6日 取得了危险化学品安全生产许可证。 河北克尔公司一车间共有8个反应釜，依次为1-8号反 应釜。原设计用硝酸铵和尿素为原料，生产工艺是硝酸铵和 尿素在反应釜内混合加热熔融，在常压、175-220℃条件下， 经8-10小时的反应，间歇生产硝酸胍，原料熔解热由反应 釜外夹套内的导热油提供。实际生产过程中，将尿素改用双 氰胺为原料并提高了反应温度，反应时间缩短至5-6小时。 事故发生前，一车间有5个反应釜投入生产。2月28日 上午8时，该车间当班人员接班时，2个反应釜空釜等待投 3 料，3个反应釜投料生产。8时40分左右，1号反应釜底部 放料阀（用导热油伴热）处导热油泄漏着火；9时4分，一 车间发生爆炸事故并被夷为平地，造成重大人员伤亡，周边 设备、管道严重损坏，厂区遭到严重破坏，周边2公里范围 内部分居民房屋玻璃被震碎。 2.事故原因分析 （1）直接原因 克尔公司从业人员不具备化工生产的专业技能，一车间 擅自将导热油加热器出口温度设定高限由215℃提高至 255℃，使反应釜内物料温度接近了硝酸胍的爆燃点（270℃）。 1号反应釜底部保温放料球阀的伴热导热油软管连接处发生 泄漏着火后，当班人员处置不当，外部火源使反应釜底部温 度升高，局部热量积聚，达到硝酸胍的爆燃点，造成釜内反 应产物硝酸胍和未反应的硝酸铵急剧分解爆炸。1号反应釜 爆炸产生的高强度冲击波以及高温、高速飞行的金属碎片瞬 间引爆堆放在1号反应釜附近的硝酸胍，引发次生爆炸，从 而引发强烈爆炸。 （2）间接原因 1安全生产责任不落实。企业负责人对危险化学品的危 险性认识严重不足，贯彻执行相关法律法规不到位，管理人 员配备不足，单纯追求产量和效益，错误实行车间生产的计 件制，造成超能力生产，严重违反工艺指标进行操作。技术、 生产、设备、安全分管负责人严重失职，对违规拆除反应釜 4 温度计，擅自提高导热油温度等违规行为，听之任之，不予 以制止和纠正。当一车间出现2011年10月28日，1号反应 釜发生喷料着火；2011年11月23日，7号反应釜导热油管 道保温层着火；2012年2月16日，2号反应釜内着火等三 次异常情况后，不认真研究分析异常原因，放纵不管，失去 整改机会，最终未能防范事故的发生。 2企业管理混乱，生产组织严重失控。公司技术、生产、 安全等分管副职不认真履行职责，生产、设备、技术、安全 等部门人员配备不足，无法实施有效管理，机构形同虚设。 车间班组未配备专职管理人员，有章不循，管理失控。企业 生产原料、工艺设施随意变更，未经安全审查，擅自将原料 尿素变更为双氰胺。未制定改造方案，未经相应的安全设计 和论证，增设一台导热油加热器，改造了放料系统。设备维 护不到位，在反应釜温度计损坏无法正常使用时，不是研究 制定相应的防范措施，而是擅自将其拆除，造成反应釜物料 温度无法即时监控。生产组织不合理，一车间经常滞留夜班 生产的硝酸胍，事故当日，反应釜