生产现场精细化管理
全
案
目
录
第
1
章
生
产现场
诊
断与评价
4
1
．
1
．
2
现
场诊断
报告
4
1
．
2
．
2
现
场评价
方案
7
第
2
章
生
产现场
环
境管理
13
2
．
1
．
2
生
产作业
环
境管理
制度
13
2
．
2
．
2
生
产作业
环
境检测
制度
15
2
．
3
．
2
噪
音作业
环
境改善
办法
17
第
3
章
生
产现场
标
准化管理
19
3
．
1
．
2
现
场作业
标
准管理
制度
19
3
．
2
．
1
标
准化作
业
考核流程
22
第
4
章
生
产现场
物
料管理
23
4
．
1
．
2
现
场物料
领
用制度
23
4
．
2
．
1
现
场物料
存
储规定
25
4
．
3
．
3
物
料搬运
作
业实施
办法
26
4
．
4
．
4
物
料退库
实
施细则
27
第
5
章
生
产现场
设
备管理
30
5
．
1
．
1
设
备点检
管
理流程
30
5
．
1
．
4
设
备保养
管
理规定
31
5
．
2
．
1
设
备操作
管
理办法
33
5
．
3
．
2
设
备故障
处
理办法
35
5
．
4
．
2
模
具与治
具
管理制度
38
5
．
5
．
2
计
量器具
使
用规定
40
第
6
章
生
产现场
质
量管理
46
6
．
1
．
4
生
产现场
质
量管理
责
任制
46
6
．
2
．
3
质
量改善
教
育培训
规定
49
6
．
2
．
5
不
合格现
象
纠正方案
51
现
场不良
品
管制办法
55
不
良品退
回
实施方案
58
第
7
章
生
产现场
成
本控制
61
7
．
1
．
1
限
额领料
管
理规定
61
7
．
1
．
5
材
料使用
成
本控制
方案
62
7
．
2
．
3
质
量成本
控
制方案
65
7
．
3
．
1
制
造成本
控
制制度
68
5
．
3
．
5
直
接人工
成
本控制
方案
72
5
．
4
．
1
工
时定额
管
理流程
77
5
．
4
．
4
材
料消耗
定
额管理
制度
77
第
8
章
生
产现场
安
全管理
80
8
．
1
．
2
生
产现场
工
艺纪律
80
8
．
2
．
1
安
全预防
管
理制度
84
8
．
3
．
4
安
全生产
奖
惩办法
86
第
9
章
生
产现场
信
息管理
88
9
．
1
．
2
现
场信息
收
集与分
析
制度
88
9
．
2
．
2
现
场信息
传
递应用
办法
90
9
．
3
．
2
生
产异常
信
息处理
办法
92
第
10
章
生
产现场
9 S
管理
96
10
．
1
．
2
非必需
品
处理制度
96
10
．
2
．
2
材料整
顿
管理制度
99
10
．
3
．
2
清扫作
业
管理办法
101
10
．
4
．
2
现场清
洁
管理制度
106
10
．
5
．
1
现场浪
费
查找指引
111
安全作
业
管理制度
114
安全生
产
岗位责
任
制度
119
10
．
7
．
2
内部客
户
投诉处
理
办法
124
10
．
8
．
1
满意活
动
执行流程
126
10
．
9
．
2
现场员
工
礼仪守则
126
第
11
章
生
产
现场改
善
管理
131
11
．
1
．
7
生
产
流程分
析
与改善
流程
131
11
．
2
．
2
现
场
看板管
理
推行方案
132
11
．
3
．
2
现
场
改善提
案
管理制度
136
第
12
章
生
产现场
员
工管理
143
12
．
1
．
2
生产定
员
编制制度
143
车间组
织
结构设
计
方案
145
现场员
工
岗位职
责
设计
147
车间员
工
加班管
理
细则
155
12
．
3
．
2
安全生
产
教育培
训
制度
157
第
1
章
生产现场诊断与评价
1
．
1
．
2
现场诊断报告
文本名称
现场诊断报告
受控状态
文件编号
执行部门
监督部门
考证部门
一、前言
我公司面临的经济形势
目前，我公司所面临的经济形势主要有两个方面的特点：一是国内外趋于冷清的市场环境；二是原材
料的价格一路上扬，而产品的售价却由于竞争的加剧导致有下跌的可能。
为了能轻松地应对上述局面，我公司应该在管理上狠下功夫，向企业生产现场要效益，提高生产一线
人员及管理人员的工作效率，将产品生产过程中的浪费降至最低，以此来消除外部环境对公司经营的负面影响。因为企业所有的产品都诞生于生产现场，生产现场管理水平的高低在一定程度上决定了产品质量水
平、生产成本费用水平的高低。
基于以上情况，公司领导特决定对生产现场进行一次全面、彻底的诊断行动。
对生产现场加强管理的必要性说明
对生产现场加强管理的必要性表现在以下五个方面。
控制标准化的作业流程，提高产品的质量。
减少不必要的动作或时间，提高生产效率，间接降低生产成本。
使生产现场资源得到合理的配置和使用，减少浪费。
整洁有序的生产现场能够给来公司参观的客户留下良好的印象。
将发生安全事故的可能性降至最小。
二、诊断小组的成员构成
此次诊断行动由主管生产的副总×××担任组长，具体成员名单如下。
副组长
×××。
组员
××、×××、××、×××、×××。
三、现场诊断的方法与步骤
1
．选择现场诊断方法
此次诊断的方法主要采用现场观察法与访谈法相结合的办法，即通过诊断小组成员的观察以及与生产
一线操作人员及车间管理人员的交谈获得生产现场的相关信息。
2
．现场诊断的步骤
此次诊断行动的步骤及工作内容，如下表所示。
现场诊断步骤及工作内容
现场诊断阶段
具体内容
具体时间
开始阶段
1
．组建诊断小组
2
．确定现场管理需要达到的目标
3
．制订调查计划并拟好访谈的主要内容
实施阶段
1
．调研生产现场的环境
2
．调研生产现场的标准化操作
3
．调研生产现场的物料管理
4
．调研生产现场的生产成本管理
5
．调研生产现场的产品质量管理
6
．调研生产现场的设备管理
7
．调研生产现场的现场改善情况
8
．调研生产现场的安全管理
9
．调研生产现场的人员管理
收尾阶段
1
．整理收集的资料
2
．对资料进行分析
3
．就分析结果提出建议与意见形成报告
四、调研的结果分析
通过这次现场诊断活动，我们诊断小组发现公司的现场管理存在以下问题。
现场环境管理方面
生产现场的环境卫生状况良好，但现场的噪音过大，导致在现场长时间从事作业的操作人员容易耳鸣、
头晕、恶心，不利于公司生产员工的身心健康。所以，如何降低生产现场的噪音水平，将成为现场环境管 理工作的重点。
标准化操作管理方面
在生产现场中，我们发现公司老员工（入职时间长达
6
个月以上）都能按照生产的标准文件进行操作，
而新进员工或进公司时间未达
6
个月的员工在操作时都未能按公司所规定的要求操作。
生产现场物料管理方面
生产现场的物料管理状况最糟糕，主要的问题表现在三个方面。
物料放置过于随意，以致于作业人员很难快速找到所需的物料。
原料与成品的摆放并没有清晰的界限。
车间走道里堆满了物料，以致于作业人员在车间走道不顺畅。
生产成本控制方面
生产成本控制也是生产现场中存在问题比较大的一个方面，主要问题表现在两大方面。
作业人员对工艺技术掌握得不全面以致于生产出的产品存在质量问题，导致下一道工序必须加大
工作量或进行额外的返工返修工作。
质检部门对产品的检验存在漏洞，造成部分产品成批报废。
生产现场质量控制方面
由于我公司一直比较重视产品的质量，在生产现场中也很好的贯彻了既定的质量方针，现场质量控制
工作开展比较得比较到位。但是，与其他著名的同类生产厂商相比，我们还存在不足，仍然有待提高。
生产现场设备管理方面
在生产现场中，所有的设备都按公司的规定设置了设备标牌与点检、维护记录单，存在的问题有二。
有些设备的标牌不易找到。
维护记录并不连续、及时，有些维护只是简单的为了维护而维护。
现场改善方面
公司在前一段时间推行的
9S
管理只是在表面上比原来有了较大进步，并没有真正落实到位；同时发现
员工对
9S
的推行有抵触情绪。
8
．现场安全管理方面
通过本次现场诊断，我们发现公司生产现场的安全管理工作主要存在两大问题。
生产作业人员能随意动用车间中可能存在安全隐患的设备。
由于公司所用的原材料如操作不当，可能会发生爆炸故事。而新进公司的生产操作人员并没有真
正意识到公司所强调的
生产现场精细化管理手册.docx
