岗位应急处置卡(活性剂生产工厂装置生产安全事故)丨22页.docx

装置短时间单回路停电（ K-301 停运）应急处置 方案 处置 负责人 现象 装置短时间单回路停电（ K-301 停运），部分空冷、机泵停运，DCS发出动设备停运警报；F-301联锁熄火。 班长 报告 岗位外操现场确认，向中控室报告。 脱氢岗位外操 脱氢 1 K-301 停运后， F-301 将联锁熄火，立即将油切出反应器去 C-301 ，停运 P-302 （不论此时 R-301 的温度是多少度）。 2 通知氢气车间，停运 K-303 。 3 控制反应系统压力在 0.1MPa 以上。停 P-307 （若运行），关闭 R-303 的氢气总阀。稍开 K-302A 返回阀，维持 K-302A 的运行。 4 K-301 晃停后，打开其旁路阀，关闭出口阀，尽快对 K-301 相关低点进行排凝，让 K-301 达到启动条件。 5 来电后，恢复停运设备。控制相关工艺参数，严禁系统有超温、超压和负压现象。 脱氢岗位内操、外操 烷基化 1 应立即启动原运转设备，如原设备无法启动，可启动其备用设备。顺序是：先启动 P-405 ，保证冲洗液流量的正常稳定，然后是启动 P-406 ，避免 V-407 内的物料大量排放，然后再是启动塔顶回流泵，建立回流 (P-413 、 P-408 、 P-410 、 P-412 、 P-419) ；启动塔底泵，建立出料；启动空冷器，保持回流温度； 2 启动真空泵，保持塔的压力；启动酸泵，建立循环酸；启动其他设备 (P-562 、 ME-401 、 P-420) ，恢复所有设备的运行。 3 在启动 P-410A/B 时，应将室内的仪表 4FRC-179 、 175 、等控制器由自动改为手动调节，给定信号为 50% 时，再启动泵。流量平稳后再由手动改为自动调节。 4 调整各塔液位、温度、压力。由于烯烃量减少，各塔温度、液位会发生变化，根据系统苯含量，及时将 C-401 塔切出与罐区循环。 5 加强现场巡检。防止设备、管线出现超压、超温。 6 若公用工程故障，注意及时调整热油用量，维持操作温度。 烷基化岗位内操、外操 加热炉 1 F-30