安全人资料库
化工有限公司
氨基葡萄糖盐酸盐
开停车方案
编制人：
审核人：
批准人：
20
2X
年
7
月
1
日实施
2
02X
年
7
月
1
日
发布
安全人资料库
化工有限公司
发布
前
言
为认真贯彻落实《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3013-2008的有关规定，根据本公司的生产实际情况等有关内容和要求，为有效的防范和减少事故的发生，强化生产开停车的责任，明确各岗位、人员的职责，最大限度的控制事故发生。结合我公司实际情况，制定了开停车的相关内容。望各部门、车间认真组织员工学习，并执行，并通过学习不断提高员工各项应急技能，对实际操作要及时进行总结，找出本方案的不足，及时修订完善，切实提高本方案的科学性和可操作性。
本方案从 20
2X
年 7月1日起执行。
批准人：
时间：
氨基葡萄糖盐酸盐
产品开停车方案
一、概况
在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产的进行都有直接影响。开、停车是生产中最重要的环节。
化工生产装置和辅助设施做全面的停用，停用前按照安全标准化要求对各车间、部门进行安全停车指导，以防资源浪费、人身伤害、财产损失、各设备的损伤等。
二、开停车类型
化工生产中的开、停车包括基建完工后的第一次开车，正常生产中开、停车，特殊情况（事故）下突然停车，大、中修之后的开车等。
1
、春节前放假整体停车。
2
、春节放假后整体开车。
3
、产品更换开停车。
4
、
局部检修开停车等。
三、开停车职责
（一）、基建完工后的第一次开车
基建完工后的第一次开车，一般按四个阶段进行：开车前的准备工作；单机试车；联动试车；化工试车。下面分别予以简单介绍。
1
、开车前的准备工作
开车前的准备工作大致如下：（
1
）施工工程安装完毕后的验收工作；（
2
）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等），以及生产所需物资的准备工作；（
3
）技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图，岗位操作法和试车文件的准备；（
4
）车间组织的健全，人员配备及考核工作；（
5
）核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板和过滤网的最终检查工作。
2
、单机试车
此项目的是为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如空气压缩机、制冷用氨压缩机、离心式水泵和带搅拌设备等。
单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转
48h
，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转
48h
（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止，试车时间不准累计。
3
、联动试车
联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（当不能用水试车时，可改用介质，如煤油等代替）。联动试车时也可以给水进行加热或降温，观察仪表是否能准确地指示出通过的流量、温度和压力等数据，以及设备的运转是否正常等情况。
联动试车能暴露出设计和安装中的一些问题，在这些问题解决以后，再进行联动试车，直至认为流程畅通为止。
联动试车后要把水或煤油放空，并清洗干净。
4
、化工试车
当以上各项工作都完成后，则进入化工试车阶段。化工试车是按照已制定的试车方案，在统一指挥下，按化工生产工序的前后顺序进行，化工试车因生产类型的不同而各异。
综上所述，一个化工生产装置的开车是一个非常复杂也很重要的生产环节。开车的步骤并非一样，要根据具体地区、部门的技术力量和经验，制定切实可行的开车方案。正常生产检修后的开车和化工试车相似。
（二）、停车及停车后的处理
在化工生产中停车的方法与停车前的状态有关，不同的状态，停车的方法及停车后处理方法也就不同。一般有以下三种方式：
1
、正常停车
生产进行到一段时间后，设备需要检查或检修进行的有计划的停车，称为正常停车。这种停车，是逐步减少物料的加入，直至完全停止加入，待所有物料反应完毕后，开始处理设备内剩余的物料，处理完毕后，停止供汽、供水，降温降压，最后停止转动设备的运转，使生产完全停止。
停车后，对某些需要进行检修的设备，要用盲板切断该设备上物料管线，以免可燃气体、液体物料漏过而造成事故。检修设备动火或进入设备内检查，要把其中的物料彻底清洗干净，并经过安全分析合格后方可进行。
2
、局部紧急停车
生产过程中，在一些想象不到的特殊情况下的停车，称为局部紧急停车。如某设备损坏、某部分电气设备的电源发生故障、在某一个或多个仪表失灵等，都会造成生产装置的局部紧急停车。
当这种情况发生时，应立即通知前步工序采取紧急处理措施。把物料暂时储存或向事故排放部分（如火炬、放空等）排放，并停止入料，转入停车待生产的状态（绝
对不允许再向局部停车部分输送物料，以免造成重大事故）。同时，立即通知下步工序，停止生产或处于待开车状态。此时，应积极抢修，排除故障。待停车原因消
除后，应按化工开车的程序恢复生产。
3
、全面紧急停车
当生产过程中突然发生停电、停水、停汽或发生重大事故时，则要全面紧急停车。这种停车事前是不知道的，操作人员要尽力保护好设备，防止事故的发生和扩大。对有危险的设备，如高压设备应进行手动操作，以排出物料；对有凝固危险的物料要进行人工搅拌（如聚合釜的搅拌器可以人工推动，并使本岗位的阀门处于正常停车状态）。
对于自动化程度较高的生产装置，在车间内备有紧急停车按钮，并和关键阀门锁在一起。当发生紧急停车时，操作人员一定要以最快的速度去按这个按钮。为了防止全面紧急停车的发生，一般的化工厂均有备用电源。当第一电源断电时，第二电源应立即供电。
从上述可知，化工生产中的开、停车是一个很复杂的操作过程，且随生产的品种不同而有所差异，这部分内容必须载入生产车间的岗位操作规程中。
四、开、停车职责与分工
（一）开、停车领导小组
（二）开、停车相关人员和部门职责
公司总经理和分管生产副总经理为开停车管理的主管领导。
生产部牵头负责生产装置停开车方案的组织编制和实施，安环部、车间及其他相关部门参与方案的编制和实施工作，车间负责化工生产装置停开车方案的具体落实。
开停车方案在停车前半个月，车间编制完成停开车方案，并于停车计划开始前一周生产部及安环部对其审核完毕，报分管安全生产副总经理或总经理批准，批准后由生产部组织实施。
（三）各部门审核内容：
1
生产部审核内容
（
1
）停车
停车时间、停车前的准备工作及必备条件、停车主要注意事项、停车顺序、停车的关键操作步骤、清洗置换排放步骤等。
停车前的准备工作及必备条件、计划停车时间、公用工程停送时间、设备、管线清洗置换、交付检修。
（
2
）开车
开车时间、开车前的准备工作及必备条件、开车中的主要注意事项、水试车步骤
二乙胺基-2-戊酮开停车方案.docx
