生产安全风险评估报告（食品类）.docx

X XXXXXXXXXXXXXXXXXX 有限公司 生产安全事故风险评估报告 2020 年 1 月 目 录 .......................................................................................................... 一、总则 1 3 ................................................................................................. 二、公司概况 ............................................................................. 三、危险、有害因素分析 四、现有控制及应急措施差距分析 五、制定完善生产安全事故风险防控和应急措施 6 .......................................................... 17 17 18 20 .................................. ............................................................................................... 六、评估结论 ........................................................................... 附件 事故风险等级划分 应急预案风险评估说明 为进一步降低和消除公司各类事故带来的灾难，我公司 特编制《应急预案事故风险评估报告》，以便于发生事故后 遵照执行。编制《应急预案事故风险评估报告》的目的是在 公司一旦发生事故后在抢险救援方面有章可循，避免因慌乱 而耽误救援时间，造成不必要的人员伤亡和财产损失。 1 一、总则 1.1 评估目的 为规范公司风险管理工作，识别和分析生产安全作业中 的危险、有害因素，明确公司可能存在的各危险、有害因素 的种类，风险大小，为生产安全事故应急预案编制，专项应 急预案及现场处置方案提供依据。 1.2 评估原则 1）坚持客观公正原则。在组织评估和撰写评估报告等 各个环节，都从思想和形式上力求做到实事求是，确保评估 结果的可信、可用。 2）坚持发展性原则。评估不是目的，促进应急管理工 作的开展和完善才是目的。评估过程中，应始终以发现问题， 解决问题为主要目标，建设性的开展工作。 1.3 评估依据 1.3.1 有关法律法规、文件 1）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国 主席令[2014]第 13 号） 2）《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和 国主席令 48 号 2018 年 12 月 29 日修订版） 3）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席 令[2008]第 6 号） 4）《中华人民共和国特种设备安全法》（中华人民共 1 和国主席令[2013]第 4 号） 5）《特种设备作业人员监督管理办法》（国家质检总 局令第 140 号） 6）《生产安全事故应急预案管理办法》（安监总局第 88 号令） 7）《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令 [2007]第 493 号） 8）《山东省安全生产条例》（2017 年 8 月 16 日） 9）《特种设备目录（2014 年版》（国家质检总局〔2014〕 第 114 号） 10）《山东省实施消防安全责任制规定》（省政府令第 313 号） 1.3.2 标准、规范 1）《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》 （GB/T29639-2013） 2）《生产安全事故应急演练指南》（AQ/T9007-2011） 3）《公司职工伤亡事故分类》（GB6441-1986） 4）《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/ T13861-2009） 5）《企业职工伤亡事故经济损失统计标准》（GB6721） 6）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018） 7）《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010） 2 8）《防止静电事故通用导则》（GB12158-2006） 9）《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》 (GBZ2.1-2007) 10）其他相关技术标准。 1.4 评估程序 成立以公司负责人为组长，生产技术人员和安全管理人 员为组员的风险评估小组，对照公司实际情况进行风险识别、 评估和编写《风险评估报告》。 1.5 评估范围 评估范围主要围绕生产经营活动开展，主要包括公司在 生产经营过程的生产工艺设备和储存设施以及配套的公用 工程系统的风险性分析。 二、公司概况 2.1 公司基本信息 X XXXXXXXXXXXXXXXX 有限公司位于 X XXXXXXXXXXXXXXX X X ，是一家集 X XXXXXXXXX 生产、加工、内销、出口于一体的 现代化企业。 公司成立于 XXXX 年，法定代表人 X XXXXX ，注 册资本 1 50 万元 人民币，公司占地 20700 平方米，职工 50 人，其中管理技术人员 10 人，生产工人 40 人，年工作 300 天。 公司建有 X XXX 车间、 X XXX车间、冷库、烘干车间、装盘 车间、包装车间、大粉库、成品库、纸箱库、锅炉房、天然 气罐区 等，还有相应的配电室 和 办公室附属配套设施等 。 公司健全了安全管理制度，责任落实到人，能够做到设 3 备的定期维修、保养，加强了设备运转过程中的自查工作， 消除隐患，保证了安全运转。 2.2 公司生产介绍 2.2.1 主要原辅料 公司主要原料为淀粉,辅料为包装袋、纸箱等。 2.2.2 主要生产设备 公司生产过在中主要设备有打糊机、搅拌机、烘干设备 等设备。 表 1 关键设备清单 序号 1 设 备 名 称 单位 台 台 台 台 台 组 个 套 套 台 台 台 台 套 套 数量 1 备注 X XXX X XXXX 2 1 3 1 搅拌机 4 1 漏粉机 5 1 链条锅 6 5 冷冻机组 冷库 7 5 8 1 长粉烘干机 定型烘干机 自动包装机 切丝机 9 1 10 11 12 13 14 15 1 1 1 打码机 1 喷码机 1 燃气锅炉 天然气储罐 1 2.2.3 生产工艺 4 外包装物料验收 内包装物料验收 原料验收 打糊 -------CCP 1 搅面 抽真空 漏粉 拉锅 冷却 切粉 起粉 沥水 冷冻 解冻 切断 摆盒 长粉烘干 切割 定型烘干 挑选、分级入库 称量、包装 封口 废料 过金探 -------CCP2 装箱、封箱 成品入库 图 1 工艺流程图 5 三、危险、有害因素分析 通过对公司涉及的原料、产品、设备以及公司生产工艺 和检维修过程中使用的物料等进行分析。依据《生产过程危 险和有害因素分类与代码》、《企业职工伤亡事故分类》等 相关标准，公司生产过程中存在的主要危险因素为火灾爆炸、 锅炉爆炸、机械伤害、物体打击、触电、车辆伤害、高温烫 伤、低温冻伤、淹溺、起重伤害、高处坠落、坍塌、中毒窒 息等，主要有害因素为噪声与振动等。主要危险有害因素分 布见表。 表 2 危险、有害因素分布表 火 灾 、 爆 炸 噪 声 与 振 动 危险 因素 危险 单元 锅 炉 爆 炸 机 械 伤 害 物 体 打 击 车 辆 伤 害 高 温 烫 伤 低 温 冻 伤 起 重 伤 害 高 处 坠 落 中 毒 窒 息 序 号 触 电 坍 塌 淹 溺 打糊 车间 漏粉 车间 1 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 2 3 4 √ √ √ √ √ 冷 库 √ 烘干 车间 包装 车间 装盘 车间 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 5 √ 6 7 8 9 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 大粉库 成品库 纸箱库 √ √ 1 0 1 1 锅炉房 配电室 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 6 1 2 1 3 1 4 办公区 污水池 √ √ √ √ √ 天然气 罐区 √ √ √ 注：表中的“√”表示主要存在。 3.1 生产过程主要危险因素辨识与分析 1、火灾爆炸 固体火灾： 生产储存过程中粉丝、包装袋等可燃物遇到点火源引起 火灾。 天然气火灾爆炸： 公司使用天然气作为燃料，天然气罐区、锅炉房在使用 和储存过程中一旦发生天然气泄漏如遇点火源有发生火灾 爆炸的危险。 电气火灾： 1）过负载造成电气设备的过度发热引起火灾，包括： （1）设计不合理没有余量，使用不注意超载运行。 （2）设备故障造成短路过载。 （3）管理不严，乱拉乱接电气线路和设备，造成线路 或设备过载运行。 2）接触不良导致电气设备过热引起火灾，包括： （1）铜铝接头发生电化学腐蚀，造成接触不良。 （2）不可拆卸接头连接不牢，焊接不良或混有杂质， 增加接触电阻。 （3）可拆卸接头连