装置短时间单回路停电（
K-301
停运）应急处置
方案
处置
负责人
现象
装置短时间单回路停电（
K-301
停运），部分空冷、机泵停运，DCS发出动设备停运警报；F-301联锁熄火。
班长
报告
岗位外操现场确认，向中控室报告。
脱氢岗位外操
脱氢
1 K-301
停运后，
F-301
将联锁熄火，立即将油切出反应器去
C-301
，停运
P-302
（不论此时
R-301
的温度是多少度）。
2
通知氢气车间，停运
K-303
。
3
控制反应系统压力在
0.1MPa
以上。停
P-307
（若运行），关闭
R-303
的氢气总阀。稍开
K-302A
返回阀，维持
K-302A
的运行。
4 K-301
晃停后，打开其旁路阀，关闭出口阀，尽快对
K-301
相关低点进行排凝，让
K-301
达到启动条件。
5
来电后，恢复停运设备。控制相关工艺参数，严禁系统有超温、超压和负压现象。
脱氢岗位内操、外操
烷基化
1
应立即启动原运转设备，如原设备无法启动，可启动其备用设备。顺序是：先启动
P-405
，保证冲洗液流量的正常稳定，然后是启动
P-406
，避免
V-407
内的物料大量排放，然后再是启动塔顶回流泵，建立回流
(P-413
、
P-408
、
P-410
、
P-412
、
P-419)
；启动塔底泵，建立出料；启动空冷器，保持回流温度；
2
启动真空泵，保持塔的压力；启动酸泵，建立循环酸；启动其他设备
(P-562
、
ME-401
、
P-420)
，恢复所有设备的运行。
3
在启动
P-410A/B
时，应将室内的仪表
4FRC-179
、
175
、等控制器由自动改为手动调节，给定信号为
50%
时，再启动泵。流量平稳后再由手动改为自动调节。
4
调整各塔液位、温度、压力。由于烯烃量减少，各塔温度、液位会发生变化，根据系统苯含量，及时将
C-401
塔切出与罐区循环。
5
加强现场巡检。防止设备、管线出现超压、超温。
6
若公用工程故障，注意及时调整热油用量，维持操作温度。
烷基化岗位内操、外操
加热炉
1 F-301
联锁停炉，室内手动关闭燃料气控制阀，现场关闭火嘴总阀和调节阀。
2 P-501
一台电机停运，室内
DCS
迅速断开
500-TIC-16
与
500-FV-28
的串接，改为手动操作，并迅速降低天然气的流量。
4
将
500-PDIC-54
控制阀迅速关至
80%
即可。
5
现场迅速启动
P-501
的备用泵，调整八组热油流量正常。
6
关闭跳停泵的出口阀，打开其暖泵阀，使其处于备用状态。
7
手动慢慢开大
500-PDIC-54
的控制阀，使其压力为正常值，正常后改为自动操作。
8 500-TIC-16
的升温速度严格控制在
30-50
℃
/
小时，升温正常后，进行串接操作。
加热炉岗
【处置卡汇编】工厂设备安全事故应急处置卡(全套，22页).docx
