小氮肥安全技术规程专项安全检查表
（总分
500
分）
检查内容
检查情况
标准分
实得分
1.
隐患治理
16
1.1
隐患治理机构是否落实。
4
1.2
隐患排查是否彻底。
4
1.3
隐患整改是否完成。
4
1.4
搬迁方案是否制定。
4
２．安全生产基本要求
30
2.1
“安全生产，人人有责”，企业的主要负责人要对企业的安全生产负全面责任。企业的各部门、各级负责人都要对分管部门的安全生产负责。企业职工必须严格遵守国家、化工部有关安全生产的法规，认真执行企业所制订的各项安全生产规章制度和本规程。
1
2.2
新职工必须经过三级安全教育和专业技术培训，经安全考核合格后，方能凭安全作业证独立上岗操作。上岗工人都应做到“三懂四会”（即懂生产原理、懂工艺流程、懂设备构造；会操作、会维护保养、会排除故障和处理事故、会正确使用消防器材和防护器材）。
2
2.3
凡特种作业人员，必须有“特种作业人员操作证”，在有效期内持证上岗作业。
2
2.4
企业必须健全安全生产指挥系统，各职能部门都要明确对安全生产的责任。安全技术部门要严格执行岗位责任制，尽到企业安全生产综合管理及监督企业职能部门、生产部门的安全工作责任。
1
2.5
严格执行劳动纪律，班上要集中精力，服从指挥，精心操作。严禁脱岗、串岗、睡岗。不做与生产无关的事。
1
2.6
职工进入生产岗位作业，必须按规定穿戴好工作服和必要的防护用品。严禁穿戴非规范服装进入生产现场。女工和留长发者须把辫、发纳入帽内。进入检修和施工现场要戴好安全帽。
1
2.7
厂区内必须加强明火管理，严禁吸烟，严禁携带易燃、易爆物品进入作业场所，不准任意动用火和进行产生火花、高温的作业，严格按《化学工业部安全生产禁令》的规定执行。
1
2.8
严禁“三违”（违反工艺纪律、违反劳动纪律、违反安全纪律）现象发生。对违章指挥，操作人员有权拒绝；对违章作业，任何人都有权制止。因违章指挥，强令工人冒险作业而造成事故的，应视情节从严追究有关领导的责任。因违章作业而造成事故的，应从严处理。
2
2.9
生产中遇到危及人身安全或可能发生的火灾、爆炸事故等紧急情况，操作人员有权先停车后报告。停车后，操作人员要详细说明紧急情况的处理和经过。待隐患消除，安全、技术部门同意后，方可开车。
1
2.10
严格执行各项工艺指标和操作规程。严禁设备超压、超温、超负荷运行。对机械运转动力设备严禁带负荷强制启动。工艺指标的更改，技术革新的采用，必须按规定办理审批手续，有相应的安全措施，经厂长或总工程师批准，才能投用。
2
2.11
生产车间和岗位，不准随意启动非本人操作的设备，不准乱按电铃和灯光信号，不准高声怪叫和乱敲、乱丢杂物等，维护正常生产秩序。
1
2.12
不准在机器、设备、管道上放置和烘烤衣服和其它杂物，讲究文明生产。
1
2.13
生产装置的安全附件必须齐全可靠。防护栏杆、地坑、窖井、地沟、爬梯、螺旋输送器设备等的安全防护设施应处于完好状态，正确安放，不得随意移动。如确因工作需要而移动、变更，必须采取临时安全措施。待工作完毕后及时复原。安全部门应督促设备管理部门定期检查，确保安全可靠。
1
2.14
各种工艺设备，如机电、仪表、开关、管道和阀门等要按顺序统一编号，以防误操作。设备名称、位号等要用油漆写于醒目部位。管道应以油漆标明流向。设备管道、阀门的漆色应符合设备管道涂色的规定。
1
2.15
机动车辆进入化工生产区域必须配带阻火器。厂区限速１０～１５千米／时，进入厂门及弯道、仓库限速为５千米／时，厂区应设限速、限高标志。
自行车不准骑入生产区和车间。
1
2.16
保持厂区、车间道路和消防通道的畅通无阻，路旁不得堆放杂物和废弃设备。做好环境的清洁卫生工作。
1
2.17
搞好生产岗位清洁卫生和文明生产，维护保养好设备，努力消除生产中的跑、冒、滴、漏，使设备处于完好状态，做到安全运行。
1
2.18
每位职工应懂得防火、防爆、防毒的一般安全技术知识及消防、防护器材的性能和使用方法，并掌握人身急救的方法。
1
2.19
严格交接班制度。做到交班清，接班明，开好交接班会。生产记录如实填写，岗位记录与报表要整洁。
1
2.20
生产区域内严禁安排住宿。亲友、小孩不准进入生产车间和岗位，外来人员和临时工必须佩戴参观证或临时工作证。
1
2.21
化工生产中发生事故时，应沉着冷静，服从生产指挥人员统一指挥，积极处理，努力消除事故或不使事故扩大漫延。发生重大爆炸、火灾、设备事故、重伤及死亡事故应及时向主管部门报告。
1
2.22
设备存在重大缺陷和严重事故隐患，应禁止使用。运转设备的检修和清理工作，必须在停机采取可靠安全措施后进行。
1
2.23
企业应编制事故预案，并按事故预案，定期组织职工演练。
1
2.24
企业不得安排有职业禁忌证的职工从事与职业禁忌证相关作业。
1
2.25
企业生产现场应按安全标准化的规定着色并采用有关标志。
1
2.26
企业应依靠科学技术进步，改善安全管理和安全技术，消除隐患，不断提高设备安全运行的可靠性及职工防范事故的能力。
1
３．工艺操作
161
３．１ 原料
16
３．１．１ 煤
16
3.1.1.1
煤的堆超过３米，堆放期一般不宜超过三个月，应定期测量煤堆上、中下三层不同方位煤层的温度。当温度达到５０℃时，要加强监测，达６０℃时应采取措施及时处理，防止煤层自然。原煤进厂要进行煤质分析，对挥发物、硫分和水分含量较高的煤应设置多孔通风篓，防止煤堆自燃着火。
1
3.1.1.2
贮煤场的地下不得辅设电缆、采暖管道和可燃、易燃液体及气体管道。
1
3.1.1.3
堆煤厂房应采用非燃烧的材料建造，要有良好的通风条件，煤堆顶部距房顶不宜小于１．９米，墙壁要有足够的耐压强度。煤场应备有一定的消防器材。
1
3.1.1.4
煤场的各边坡面倾斜度应为４０～４５度，煤场的通道宽度不应小于４米，堆与堆的最小间距应不小于２米。
1
3.1.1.5
取煤时，禁止挖空煤堆底脚。发现边坡有裂缝、有疏松预兆，应迅速处理至正常坡度，方可重新装车。
1
3.1.1.6
碳化煤球岗位要双人作业，不能使用漏气的罐；发现碳化罐阀口漏气要停止装球，及时进行检修，谨防中毒和爆炸。
1
3.1.1.7
利用变换气碳化，装球运行前及切气出球前，都要用蒸汽（也可用氮气、纯净二氧化碳等其他惰性气体）进行置换，防止罐内变换气和空气混合形成爆炸性气体。
1
3.1.1.8
进入碳化罐内检修，碳化罐必须与系统有效隔离，要办理入罐许可证，防止中毒、窒息、爆炸等事故发生。
1
3.1.1.9
开加热器冷凝水阀和放空阀，操作位置要适当，防止烫伤。
1
3.1.1.10
皮带运输机应装设紧急停车装置。严禁在皮带运输机上行走或坐卧休息。禁止在皮带运输机上任意放置器具、材料、物件。穿越皮带运输机时，应从设置的“过桥”上通过。清理皮带上杂物或排除故障必须停机，并切断电源、挂警示牌（按钮停车不算有效断电）。
1
3.1.1.11
原料进入粉碎机前，应有消除杂物的吸铁装置，以防损坏制造煤球（棒）的设备。
1
3.1.1.12
严禁在煤球成型机两辊轮间捣捅物料。在清理鼠笼粉碎机进，必须拉开电源闸刀，挂上警告牌，并取下保险丝，确保安全。
1
3.1.1.13
在清理石灰窑吊车地坑时，必须切断电源，取下电气保险丝，并在此坑作业上方横插安全杠，防止吊罐坠落伤人。
3.1.1.14
去窑顶作业时，必须两人以上，佩戴防毒面具，注意站在上风侧，严防ＣＯ中毒。
1
3.1.1.15
进入窑内作业，必须办理入罐作业许可证，佩戴防毒面具，并严格监护。
1
3.1.1.16
进窑底检查或向齿轮加油时，必须与班长、窑工联系，并使用长嘴
油壶。
1
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