车间2015年安全风险评估报告
编制依据
相关标准
GBT/T 13861 生产过程危险和有害因素分类与代码
AQ/T 9006-20101 企业安全生产标准化基本规范；
GB 18218-2009 危险化学品重大危险源辨识
YC/T 384.1.2.3-2011烟草企业安全生产标准化规范标准
GB 6441-86 企业职工伤亡事故分类标准
其他安全标准
设备的有关资料
使用说明书
设备使用情况、维修记录、顾客投诉、意外事故记录等
其他资料
目的和适用范围
本文是对车间各工段主要设备进行风险管理的报告，报告中对自查到的可能危害以及每一个危害产生的原因进行了判定。对于每种危害可能产生损害的严重度和危害的发生概率进行了估计。在某一风险水平不可接受时，采取了降低风险的控制措施。
安全风险自查分析
车间主要设备有：配电、锅炉、制冷、空压、真空、除尘及载货电梯等。持有特种设备操作资格证的员工有7x人，其中有5x人持有两种或两种以上资格证；车间设备管理人员中有4人持有特种设备管理资格证，车间领导、安全管理员、技术员及班组长共11人持有安全管理员资格证。形成了一支由特种设备管理人员、安全管理人员、特种设备维修及操作人员组成的评估小组。
评估小组人员组成：
评估小组从动力锅炉、配电、制冷空压、真空除尘、污水及电梯等主要设备系统中可能导致事故的致险因子进行分析、致险因子分析应采用系统安全工程的方法，通过评估小组讨论的形式实施，并采用分工段开展分析。
锅炉工段安全风险自评
表1：锅炉工段主要作业活动与典型事故类型对照表
事故类型
作业
触电
火灾
物体
打击
高处
坠落
机械
伤害
中毒和窒息
灼烫
锅炉
爆炸
容器
爆炸
其它
伤害
天然气锅炉操作
○
○
○
○
锅炉设备维修
○
○
○
○
○
○
○
设备设备保养
○
○
○
○
○
动火作业
○
○
○
○
○
表2：风险源风险分析表
施工作业
内容
潜在事故类型
致险因子
受伤害人员
类型
伤害程度
不
车间安全风险评估报告.docx
