危险化学品重大危险源安全评估报告.docx

危险化学品重大危险源 安全评估报告 ****化工有限公司 201 6年8月10日 批准： 年 月 日 审核： 年 月 日 编制： 年 月 日 危险化学品重大危险源 评 估 人 员 名 单 姓 名 职 务 签 字 *** 注册安全工程师 *** 注册安全工程师 *** 注册安全工程师 目 录 一、安全评估的主要依据 二、重大危险源的基本情况 三、发生事故的可能性、类型及危害程度 四、个人风险和社会风险值 五、可能受影响的周边单位和人员 六、重大危险源辨识、分级的符合性分析 七、重大危险源事故发生的可能性及危害程度分析 八、安全管理和技术措施 九、事故应急措施 十、重大危险源评估结论 前 言 氯化装置是利用氯气气化器将液氯钢瓶卸下的液氯进行气化，通过氯气缓冲罐进入化铝锅生产三氯化铝的的装置。在装置生产过程中，根据国家《危险货物品名表GB12268-2005》、《重大危险源辨识GB18218-2009》标准规定，原料液氯属于危险化学品，因此对该产品及相关装置进行重点危险源辨识及安全评估。 1 安全评估的主要依据 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国消防法》 《中华人民共和国特种设备安全法》 《危险化学品安全管理条例》 《氯气安全技术规程》 《危险化学品重大危险源辨识标准》 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》 《重点监控的危险化工工艺目录》 《重点监管的危险化学品名录》 《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》 《危险化学品重大危险源 罐区 现场安全监控通用技术规范》 《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》 《危险化学品目录》 《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》 2 重大危险源的基本情况 2.1重大危险源设施布置情况 （1）现场平面布置 氯化装置位于****化工有限公司厂区内中部，该区内布置有液氯钢瓶（1t）10个，氯气缓冲罐（ø800*2000）1个。重大危险源为危险化学品液氯的使用、储存场所。附图如下： （2）周围环境：附图如下： 氯化装置重大危险源周边环境基本情况表 通 氯 装 置 /乙 类 相对方位 周边设施名称 实际间距（m） 标准要求间距（m） 依据 结论 东 园区道路 5 - GB50016-2006 符合 *** 有限公司 /乙类 300 10 GB50016-2006/3.4.1 符合 西 山岭地 紧邻 - GB50016-2006 符合 南 ****有限公司/丁类 50 10 GB50016-2006/3.4.1 符合 北 ******有限公司生产车间 / 丁 类 32 10 GB50016-2006/3.4.1 符合 装置区 与周边场所设施安全距离符合《建筑设计防火规范 》 (GB50016-2006)的有关要求。除此之外， 该装置区 与《危险化学品安全管理条例》（国务院令【2011】第591号）第19条规定的下列场所、设施、区域的安全间距情况如下： （1） 100 0m内无居民区、商业中心、公园等人员密集区域； （2） 10 00m内 无 学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施； （3） 10 00m内无供水水源、水厂及水源保护区； （4） 10 00m内无车站、码头（按照国家规定，经批准，专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口； （5） 10 00m内无基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地； （6） 10 00m 内无河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区； （7） 10 00m 内无军事禁区、军事管理区； （8） 10 00m内无法律、行政法规规定予以保护的其他区域。 2.2 重大危险源相关设备 重大危险源涉及的主要设备及相关情况如下： 氯化装置主要设备一览表 序号 设备名称 设备位号 规格 数量（台） 材质 操作条件（温度、介质、压力等） 备注 1 液氯钢瓶 V1001 1t 10 16MnR ≤0.6MPa，-40℃ 特种 设备 2 液氯气化器 E1001 盘管式 2 16MnR/Q235B ≤40℃，≤0.6MPa 特种 设备 3 氯气缓冲罐 V1002 Φ800×2000 1 Q235B 常温，≤0.6MPa 特种 设备 4 电动葫芦 L1001 3t 1 - - 特种 设备 5 电子称 W1001 3t 1 - - 6 氯化反应炉 R1001 - 8 钢衬耐火砖 800℃，常压 7 捕集器 R1002 PJR-108 8 碳钢 400℃，常温 8 液碱储罐 - V=30m 3 2 碳钢 常温、常压 9 次氯酸钠储罐 - V=30m 3 4 碳钢 常温、常压 10 机泵 P1002ab、P1004ab - 6 - 常温、常压 2.3 生产过程描述 液氯在气化器中，通过热水 ( 冬季回收反应炉热量加热循环水，夏季不用 ) 间接加热后气化为氯气，经缓冲器后再经流量管计量输送至生产 车间， 然后， 通过管道通入三氯化铝生产车间的氯化炉内，此炉由耐火砖砌成。将铝锭在氯化反应炉旁预热后，视氧化炉内铝液面的高低，将预热后的铝锭投入到800℃氯化反应炉熔融铝液内，不断的加入铝锭熔化与氯气反应，氯气由两侧导管自上方通入炉底中部，与液态铝发生反应。反应系放热反应，依靠反应放出的热，维持液铝与氯气的持续反应。生成的三氯化铝经升华管进入冷凝捕集器自然冷却，在捕集器中结晶成成品。尾气经水喷射泵用碱液吸收处理后排空，吸收尾气后的碱液产生次氯酸钠副产品。 2.4安全设备设施 1、消防设施 通氯 厂房 的火灾危险性为乙类，根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006），消防用水量按需水量最大的一座建筑物（原材料仓库）确定，仓库室外消防用水量为10L/s，室内消防用水量5L/s，消防最大用水量为15L/s 。 火灾延续时间按3 小时计算，一次最大消防用水量为162m3。 装置区东 侧，设置了 200 m3消防 循环 水池一处，供水量能够满足事故状态下消防用水要求。 装置区 配置了MFZ /ABC 8手提式干粉灭火器8个，MFTZ/ABC35推车式灭火器2个，能够满足《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）的相关要求。该项目消防器材、设施配置，见 下表 。 消防器材设施一览表 序号 消防设施 规格型号 单位 数量 位置 1 手提式灭火器 MFZ/ABC8 个 8 通氯车间、生产车间、仓库等 2 推车式灭火器 MFTZ/ABC35 个 2 通氯车间、厂区等 3 推车式氯气捕消器 40KG 个 3 通氯厂房 2、 防雷 、防静电 生产 装置按第二类防雷建筑物进行设防，其它及辅助设施按第三类防雷建筑物进行设防。生产装置区及辅助设施设置了防雷及接地系统，其冲击接地电阻小于10Ω 。 所有工艺管道、金属设备、金属钢架、钢制平台等均就近接至防直击雷接地装置。防雷电感应的接地装置和电气设备接地装置共用 。 室内接地干线与防雷电感应接地装置的连接不少于2处。可能产生静电的设备、装置及管道均进行了可靠接地。 **市雷电防护技术 中心对该项目的防雷防静电设施进行了检测，结论为合格 。 3、自控技术 根据《重点监管危险化工工艺目录》（安监总管三[2013]3号），氯化工艺属于国家重点监管的危险工艺。根据《 重点监管的危险化学品名录 》（ 安监总管三 [ 201 3]12 号 ），液氯属于首批重点监管的危险化学品。装置采用智能仪表对工艺流程进行实时操作控制，实时数据动态显示，可随时设定参数、监视参数、控制参数、报警参数等。 （1）控制方案 1）液氯气化工序 该项目液氯气化采用热水加热，加热热水的热源依靠氯化反应炉中氯气和铝反应放热，温度为40℃左右，在氯气气化器上设置智能温度显示仪表（TIA1001），实现温度超高限报警。氯气缓冲罐设置一个压力控制仪表（PICA1001），通过设定压力来控制调节阀（PV1001）的开度来保证氯气缓冲罐中压力稳定。 2）氯化反应工序 在氯化反应炉上设置一个智能温度显示仪表（TICAS1001a-h），通过调节循环水的流量和氯气的进气速度，控制氯化反应炉的温度，并实现温度超高限报警，保证反应在适宜的温度下进行；智能温度显示仪表（TICAS1001a-h）与切断