1.特种设备安全检查表（6张表）.doc

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特种设备安全检查表

压力容器安全检查表

序

号

检查

项目

检查内容提示

检查情

况记录

名称

标牌

要有制造铭牌或醒目的设备名称及使用证(有的大型设备或有保温层的设备可

喷涂设备名称或位号)。

定期

检验

1、在检验有效期内使用。

2、超期未检要有说明和批准手续。

安全阀

1、应定期校验，灵敏可靠。

2、铅封完整。

压力表

1、一年一校。

2、压力表刻度极限值应为最高操作压力的 1.5~3 倍，表盘直径不应小于 100mm，

应有超压限制红线，低压容器使用的压力表精度等级不应低于 2.5 级，中压和

高压容器不应低于 1.5 级。

液位计

液位显示清晰准确。

持证

上岗

操作人员要有压力容器操作证。

射线探

伤检验

1、在用压力容器现场射线探伤应设置警告标牌。

2、提前通知射线辐射范围内人员撤离。

修理

改造

1、要有修理改造方案和相应安全措施。

2、方案须经技术负责人确认批准。

锅炉作业现场安全检查表

序

号

检查

项目

检查内容提示

检查情

况记录

相

关

资

质

1、必须使用有制造生产许可证单位生产的锅炉。锅炉必须有生产商出具的产品合

格证、质量技术监督局颁发的锅炉使用登记证、定期检验合格报告，使用登记证

应固定在锅炉房醒目位置。

2、司炉工必须经过培训持证上岗，操作证验审周期为四年。

锅

炉

1、锅炉房重地，外来人员谢绝入内（在醒目处安放相应警示标志），如外来参观

和联系工作，必须经有关部门许可，登记手续，方能入内。

2、锅炉房严禁堆放易燃物品，严禁在锅炉房内烘衣服和蒸饭菜，防止事故发生。

3、在用锅炉每年进行一次外部检验，每两年进行一次内部检验。

4、锅炉应定期进行水质分析并纪录，炉内水垢在 1.5mm 以下。

安全

阀

灵敏可靠，铅封完整，并在有效的校验期内使用。

压

力

表

1、压力表盘刻度的极限值应为工作压力的 1.5 至 3 倍。

2、压力表的检验和维护应符合国家计量部门的规定，是否经计量部门效验并在有

效期内。

水

位

计

1、安装在便于观察的部位并有照明。

2、有指示最高、最低安全水位的明显标志。

3、玻璃管式水位计应有防护装置(如防护罩、快关阀等)，但不得妨碍观察真实水位。

报警

联锁

装置

是否按规定安装水位、压力温度报警连锁装置并灵敏可靠。

起重机械安全检查表

序

号

检查

项目

检查内容提示

检查情

况记录

相关

资质

1、起重机械每两年检验一次（有特殊规定的按特殊规定办理）。

2、起重机械醒目位置处应固定有安全检验合格标志和吨位标牌。

3、严禁使用超期未检或检验不合格的起重机械。

规章

制度

1、建立和健全关于起重机械的安全运行、维修保养、定期检验和交接班等制度。

2、严格执行各项操作规程，包括作业操作规程、安装拆卸和转移操作规程及注

意事项。

安

全

防

护

1、驾驶室门、走台门、舱门应有联锁保护装置。

2、安全标志与消防器材应配备齐全。

3、起重机械作业时吊钩下严禁人员走动。

4、吊钩、小车、大车设置行程限位、限量开关，且灵敏可靠。

5、紧停开关、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置使用有效。

6、各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠，安装符合要求。

7、露天作业起重机的防雨罩、夹轨器或锚定装置使用有效。

设

备

保

护

1、钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固定状态符合国标

规定。

2、钢丝绳直径因腐蚀磨损变形相对于公称直径减小 7%以上时应及时报废更换。

3、滑轮的护罩完好，转动灵活。

4、吊钩等取物装置无裂纹、明显形变或磨损超标等缺陷，紧固装置完好。

5、制动器工作可靠，连接件无超标使用，安装与制动力矩符合规定。

6、各类吊索具管理有序，状态完好。

7、各种信号装置与照明设施符合规定。

持证

上岗

操作人员必须经过专业培训，经考试合格获得特种作业操作资格证书，持证上

岗，上岗证复审周期为四年。

门式起重机安全检查表

序

号

检查

项目

检查内容提示

检查情

况记录

相

关

资

质

1、门式起重机必须要有生产制造厂家的生产许可证、出厂合格证和使用说明书。

2、门式起重机的安装、拆卸和转移必须取得相关部门颁发的资质证书。

3、门式起重机每两年检验一次。

4、起重机醒目位置处应固定有安全检验合格标志和吨位标牌。

5、严禁使用超期未检或检验不合格的起重机。

规章

制度

1、建立和健全关于门式起重机的安全运行、维修保养、定期检验和交接班等制度。

2、严格执行各项操作规程，包括作业操作规程、安装拆卸和转移操作规程及注意

事项。

电

气

1、照明完好。

2、控制器操作灵敏。

3、电铃开关灵活，声响符合要求。

4、各级接触器、继电器，主、从触头平整统一，动作有效，灭弧装置齐全。

5、电器柜内布线整洁，电线电缆无破皮，无临时跳跃短接及继电器塞死现象。

6、超负荷及测距装置有效。

7、紧急断电开关应设在司机操作方便的地方,且标记明显，灵敏可靠。

护具

与

护品

1、工作人员穿戴劳保用品。

2、楼梯、楼板开孔或危险机器附近应设有扶手及栏杆(1.05m)。

3、作业危险区域挂有“禁止”、“警告”等标牌。

4、驾驶室有防寒和防暑降温设备，地面铺绝缘垫，照明灯功率不小于 60W。

持证

上岗

操作人员必须经过专业培训，经考试合格获得特种作业操作资格证书，持证上岗，

上岗证复审周期为四年。

行车安全检查表

序

号

检查

项目

检查内容提示

检查情

况记录

安

全

防

护

1、20t 以上行车需设起升高度限位器、超载限制器。

2、设置大、小车行程限位器。

3、仓门电气联锁保护装置完好可靠，大车端梁连锁开关灵敏可靠。

4、滑线指示灯、警铃信号装置、急停开关灵敏可靠。

5、缓冲器、轨道端部阻挡器、扫轨板、滑线保护挡板齐全可靠。

钢

丝

绳

1、一条钢丝绳在一个捻节内磨损及断丝数不得超过标准、不得缺油。表层钢

丝径向磨损或腐蚀超过原直径 40%时，应及时报废。

2、钢丝绳受硬伤、打结、麻芯外露、变形、断股、退火等情况应报废。

3、钢丝绳固定在卷筒上的尾端应有两个卡子卡牢。

吊

夹

具

1、制造厂家应有专业资质。

2、每班都应进行检查，确保其完好灵活。

3、严格按规定选用适当的钢丝绳和链条。

管理

要求

1、厂内行车必须由取得国家特种作业人员操作证的专人操作，持证上岗。

2、行车每两年检验一次，领证后方可使用。

3、制定行车操作规程和吊运中注意事项。

厂内机动车安全检查表

序

号

检查

项目

检查内容提示

检查情

况记录

整车

检查

1、车辆牌照完整无缺，行驶证、驾驶证（操作证）齐全有效。

2、车容整洁，车身各部机件齐全、完整。

管

理

要

求

1、限于厂内运输的车辆，必须由质量技术监督部门每年按期检验核发牌照，

建立管理台帐、技术档案，逾期未经检验或检验不合格车，不得行驶。

2、建立健全车辆管理制度，并公告上墙。

3、按制度做好例保和一二级保养，并且有记录。

4、建立健全车辆管理制度

5、定期对驾驶员进行培训培训和教育，并且做好记录。

6、建立厂内各种车辆的运行、装货、卸货等操作规程及注意事项。

1、车辆有关装备、安全装置及附件是否齐全有效。

2、易燃、易爆车辆是否备有消防器材和相应的安全措施。

3、整车的制动装置是否可靠。

电梯安全检查表

序

号

检查

项目

检查内容提示

检查情

况记录

安全

管理

1、应注册登记，并按期检验（检验周期为 1 年），在有效使用期内使用，轿厢

内安放检验合格证。

1、使用单位必须制定并严格执行以责任制为核心的安全管理制度和安全操作

规程，并固定在轿厢内。

2、生产系统电梯应有专人负责且持证上岗。

安

全

设

施

1、电梯供电正常，楼层显示器准确。

2、限速器、安全钳、缓冲器、限位器、报警装置以及门的联锁装置、安全保

护装置应完整，且灵敏可靠。

轿

厢

1、轿厢结构牢固可靠、运行平稳，轿门关闭时无撞击，排气扇运行正常。

2、轿厢内应设有与外界联系的通讯设施、报警系统和应急照明设施。

3、轿厢门开启灵敏，防夹人的安全装置完好有效，间隙符合要求。

机

房

1、机房内应通风、屏护良好，且清洁、无杂物；并应配置合适的消防设施、

固定照明和电源插座。

2、房门应上锁，通向机房、滑轮间和底坑的通道应畅通，且应有永久性照明。

3、控制柜(屏)的前面和需要检查、修理等人员操作的部件前面应留有不小于

0.6m×0.5m 的空间。

4、对额定速度不大于 2.5m/s 的电梯，机房内钢丝绳与楼板孔洞每边间隙均应

为 20～40mm；对额定速度大于 2.5m/s 的电梯，运行中的钢丝绳与楼板不应

有摩擦的可能。通向井道的孔洞四周应筑有高 50mm 以上的台阶。

5、机房中每台电梯应单独装设主电源开关，并有易于识别的标志（应与曳引

机和控制柜相对应）。该开关位置应能从机房入口处迅速开启或关闭。

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