03风险告知卡(行车)--（安全文库：chaojikaona.cn）.docx

岗位安全风险告知卡 风险点名称 编号 主要的危险因素 易发生的事故类型 起 重机械 001 吊钩吊具未按规范使用，使用承载超过负荷极限，造成吊钩、钢丝绳断裂，构件脱落；钢丝绳未防护、捆绑方法错误；起重机操作不按操作规程，斜拉斜背，构件吊运不在中心点，造成构件不平稳。起重机使用手柄破损，误操作；操作中不看周围环境，行车撞击脱轨、脱落；吊钩超过限位、钢丝绳超过卷阳机脱落；起重机上各配件松动脱落。 物体打击、肢体伤残、机械伤害 采取的主要管控措施 选用好吊钩、吊具，严格按照安全操作规程进行操作，构件吊运中要平稳，保持安全距离。 严格按规范操作，使用前检查安全装置是否完好；使用完，及时切断电源开关；在操作中，防止设备撞击，防止构件吊运、翻身、移位的冲击；定期对起重机的电气、机械进行检查；发现问题、故障及时维修处理。 应急处置措施 1.发生设备事故，要立即报告，同时停止设备运转， 关闭 电 源. 2. 启动特 种 设备应急救援预案，根据预案进行 救 求。 3 . 如 有人身伤害，应 以先 救人为 宗 旨 ， 进行救援预案开展。 4 . 发生爆炸事故 时 ， 应 先 疏 散人群为前提 。防止冒险抢 救 。 5 . 发生各类事故都要保护好现场，待事故调查分析。 风险等级： 橙 色 管控周期： 永久 管控责任人： 制造部、 模 具管理 部部长 岗位安全风险告知卡 风险点名称 编号 主要的危险因素 易发生的事故类型 叉车 002 设备、设施缺陷 ； 防护缺陷 ； 运动物危害 ； 信号缺陷 ； 识别功能缺陷 ； 指挥错误 ； 操作错误 。 1、 物体打击 2、 车辆 伤害 3 、 其他伤害 采取的主要管控措施 1、操作人员未经培训 ，不得 上岗作业。 2、叉车 操作系统存在故障时，未维修好不得进行作业 。 3 、叉距不合适、 夹具专夹不牢，货物重心偏离 等 ， 不得提升、搬运作业。 4 、不得 超载叉货物、设备等。 5 、叉车运行时，驾驶员视线受阻时，不得提升、搬运作业。 6、 车间内搬运作业不得5公里/小时、厂内搬运作业不得20公里/小时。 7、 禁止 他人搭乘叉车。 应急处置措施 1、叉车作业员必须持证上岗作业，将叉车作业员名单粘贴在叉车上。 2、做好叉车日常点检、保养工作，发现隐患及时排除。 3、按照叉车安全操作规程要求进行作业。 4、严禁超载搬运货物。 5、叉车搬运货物时不得影响驾驶员视线，如无法改变货物影响驾驶员的现象时，驾驶员采取倒车方式低速搬运货物 6、严格按照公司规定的机动行驶速度搬运货物。 7、叉车工作时他人禁止搭乘