油罐区防火防爆.pptx

油罐区防火防爆教育专题 1案例分析2知识介绍目录 CONTENTS 事故案例石大科技公司事故罐区为该公司100×104 t/a含硫含酸重质油综合利用项目配套罐区，共有12个球形储罐，呈两排分布，总库容为1.5×104 m3，储存介质为液化石油气、丙烯和丙烷。石大科技公司自2014年4月以来一直处于停产状态，2015年3月起，该公司对12个球罐轮流倒罐，进行压力容器检测检验。事故发生前，罐区储存物料总量约为3 240 m3。7月15日16时30分，石大科技公司决定将7＃罐内液化石油气（约900 m3）导入至6＃罐，因工厂制氮系统停车，将6＃罐内充满水置换空气，对7＃罐进行注水加压，将其中液化石油气通过罐顶安全阀副线、低压液化气管线压入6＃罐中，同时通过在6＃罐底部管线导淋阀上连接消防水带，进行切水作业，以接收7＃罐中物料。7月16日7时30分左右，约500 m3液化石油气进入6＃罐，因切水口无人监护，6＃罐水排完后，液化石油气泄漏并急剧气化，遇点火源引发火灾，导致8＃罐、6＃罐相继爆炸，2＃罐、4＃罐烧毁。7月17日7时24分左右，现场明火全部扑灭。日照市石大科技公司液化石油气球罐区着火爆炸事故 汽提塔塔底泵密封失效，泄漏着火。通过对泵解体检查，轴承损坏是密封快速失效的主因。机泵在高速运转过程中由于轴承严重损坏，设备产生剧烈震动，导致机械双密封失效，介质泄漏，遇轴承体摩擦产生的高温引发着火。事故原因分析1）液化石油气泄漏并急剧气化，遇点火源引发火灾。2）严重违反石油石化企业“人工切水操作不得离人”的明确规定，切水作业过程中现场无人实时监护，排净水后液化气泄漏时未能第一时间发现和处置。3）违规将罐区在用球罐安全阀的前后手阀、球罐根部阀关闭，低压液化气排火炬总管加盲板隔断。4）通过罐顶部低压液化气管线，采用倒出罐注水加压、倒入罐切水卸压的方式进行倒罐操作，存在很大安全风险，企业没有制定倒罐操作规程，没有安全作业方案，没有进行风险辨识。5）未按照规定要求对重大危险源进行管控，球罐区自动化控制设施不完善，仅具备远传显示功能，不能实现自动化控制；紧急切断阀因工厂停仪表风改为手动，失去安全功效；未设置视频监控系统，重大危险源的管控措施严重缺失。6）安全培训不到位，管理人员专业素质低，操作人员刚刚从装卸站区转岗到球罐区工作，未经转岗培训，岗位技能不足。操作人员未取得压力容器和压力管道操作资格证，无证上岗。7）地方政府有关部门压力容器监管缺失、对“两重点一重大”（重点监管的危险化工工艺