电力工程作业风险识别与评价表
目 录
1 目的………………………………………………………………………………………………1
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适用范围…………………………………………………………………………………………1
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电力变压器、电抗器设备安装流程图及说明…………………………………………………1
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.1 流程图…………………………………………………………………………………………1
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.2 说明
……………………………………………………………………………………………1
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危险源辨识见附表3-1…………………………………………………………………………2
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风险评价见附表4-1……………………………………………………………………………2
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电力变压器、电抗器设备安装控制措施………………………………………………………2
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.1
一般控制措施…………………………………………………………………………………2
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.2
具体控制措施…………………………………………………………………………………2
1 目的
为了保证电力变压器、油浸电抗器（以下简称电抗器）设备安装的施工安全，确保施工人员及相关人员职业安全健康而制定本作业指导书。
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适用范围
本作业指导书控制范围包括电压为500KV及以下，频率为50H
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的油浸电力变压器、电抗器安装工程的施工及验收，其它等级电压的油浸电力变压器、电抗器可参照执行。
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电力变压器、电抗器设备安装流程图及说明
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.1 流程图
施工准备
基础件预埋及轨道安装
本体现场卸车、运输、就位
排氮
检查器身
绝缘油过滤
抽真空、注油
附件安装
热油循环、补油和静置
中性点设备安装
工程交接验收
洁净、喷漆、标识
电气试验
整体密封试验
3
.2 说明
3
.2.1 根据产品制造厂家要求，器身检查可为吊罩检查，或者不吊罩直接进入箱体内进行内检。
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.2.2
变压器、电抗器是否需要进行干燥，应根据GBJ 148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》附录一“新装电力变压器、油浸电抗器不需要干燥的条件”进行综合分析判断后确定。
3
.2.3
本程序未包括设备验收、开箱检查及清扫、现场盘柜安装、二次电缆敷设等，其作业安全控制措施执行相关安全作业指导书的规定。
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危险源辨识见附表3-1
5
风险评价见附表4-1
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电力变压器、电抗器设备安装控制措施
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.1
一般控制措施
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.1.1
作业人员应按劳保规定着装，并穿戴好劳保用品；
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.1.2
特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种岗位作业；
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.1.3
作业人员应严格遵守安全操作规程，并服从安全管理人员的管理；
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.1.4
安全人员应定期在现场巡视，发现违规现现象应及时制止和处理；
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.1.5
施工设备、工器具等应定期检查和维护、保养；
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.1.6
施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录；
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.1.7
做好“三工”活动和班前“危险预知”活动并做好记录；
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.1.8
作业电气线路、灯具应符合安全规定，如发现损坏应及时报告，并通知相关人员处理。
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.2
具体控制措施
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.2.1
施工准备
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.2.1.1
工作前必须认真检查所使用的各种设备、附件、工具等发现不安全因素时，应立即进行检修或向有关人员报告，严禁使用不符合安全要求的设置和工具。
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.2.1.2
认真进行土建交面验收，清理残存的临时堆放物、污物及杂物等；在有孔洞的地方设置安全警戒标识。
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.2.1.3
对作业场所的临空面和孔洞应采取设置栏杆、盖板等防护措施。
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.2.1.4
避免交叉作业施工，如无法避免时，应有可靠有效的隔离措施，必要时应按排安全哨或停止施工。
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.2.2
基础件预埋及轨道安装
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.2.2.1
焊接作业前应对焊机进行检查，电焊机外壳必须接地，其电源的装拆应由维护电工进行。焊把线连接处不得有接头外露现象；焊钳与焊把线必须绝缘良好、连接牢固。
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.2.2.2
埋件焊接时，严禁带水作业，对潮湿地方的焊接，应带绝缘手套、穿绝缘鞋作业。
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.2.2.3
雷雨天应停止露天焊接作业，电焊机应有防雨措施。
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.2.2.4
焊接、切割作业前应清理周围的易燃物或采取隔离措施，作业点应与氧气、乙炔保持安全距离，正确操作避免回火，对乙炔瓶存在漏气现象的必须及时处理或更换。
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.2.2.5
使用扳手紧固螺栓时，应平稳用力，避免挤手或扳手失控伤人。
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.2.2.6
锯割轨道时，应夹紧轨道，锯床在运转中不准加油和卡、卸轨道，否则应停车进行。
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.2.7
用轨道校正器或千斤顶校正轨道时，应有夹具并应对正，不得偏斜，以免滑出伤人。
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.2.3
本体运输、卸车、就位
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.2.3.1
检查轨道两侧空间有无障碍物，清理周围堆积物和杂物，并在运输通道周围设置警戒人员，禁止无关人员接近运输通道。
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.2.3.2
作业时应有专人统一指挥，指挥信号应清晰明确。
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.2.3.3
作业时，严禁跨越钢丝绳和用手接触在运行中的绳索及传动机械。
6
.2.3.4
场内运输中途暂停时，应采取安全措施，如：停止牵引装置、钢丝绳卡牢、抵住滚轮等。
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.2.3.5
本体运输小车转向或停止时，使用千斤顶应随时注意用垫物支撑牢固，以免千斤顶倾倒引发事故。
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.2.3.6
在本体顶部绑扎钢丝绳等作业时，要防止滑倒坠落，必要时系安全带。
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.2.4
排氮
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.2.4.1
打开排气阀门时，应缓慢开启，工作人员应侧面站立，避免由于氮气冲击伤人。
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.2.4.2
在拆除本体上排氮堵板时，应分次对称拧松螺栓，防止堵板突然蹦起造成事故。
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.2.4.3
注油排氮时应采取防火措施，现场配备足够的消防器材。
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.2.5
器身检查
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.2.5.1
吊运工作应有专人统一指挥，指挥信号应清晰、明确。
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.2.5.2
起吊前应事先由专业技术人员制定安全技术措施。
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.2.5.3
在本体顶部绑扎钢丝绳时，要防止滑倒。
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.2.5.4
起吊前检查起重机、起吊工具、及绳索质量是否良好，不符合要求的，严禁使用。
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.2.5.5
起吊时应绑扎牢固，经检查确认无误，方可起吊。
6
.2.5.6
作业人员进入本体内，充氮本体需经充分排氮，并经过测氧仪检查本体内部氧气浓度符合要求后，方可进入本体内。
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.2.5.7
吊罩检查时，在未移开外罩前，不得在铁芯上进行任何工作。
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.2.5.8
松开罩法兰螺栓必须对称分次拧松，防止大盖突然蹦起拉断螺栓引起事故。
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.2.5.9
器身检查人员必须穿耐油工作服、耐油鞋，袖口、裤脚必须扎紧。
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.2.5.10
检查铁芯时，使用的梯子必须可靠，防止滑倒伤人。
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.2.5.11
铁芯掉离箱体后，应用枕木垫平、放稳、防止滑倒。
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.2.5.12
焊接处理引线时，应采取绝热和隔离措施，避免着火。
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.2.5.13
器身检查现场，要设置消防器材，作业人员要会使用灭火器。
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.2.5.14
器身内检时，应向本体内补充干燥空气，其他人员不得在本体箱盖上进行任何作业。
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.2.5.15
进行各项电气试验时，其他工作必需停止。
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.2.5.16
器身检查现场，照明灯具、线路必须安全可靠，内检时必须使用防爆安全行灯等安全灯具。
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.2.6
干燥
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.2.6.1
干燥用的电源及导线应经过计算，要设置负荷保护和温度报警装置。
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.2.6.2
干燥过程中，应设值班人员。操作时应带绝缘手套并设专人监护，以免发生事故。
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.2.6.3
用涡流干燥时，应使用绝缘线。使用裸线时，必须是低压电源，并应有可靠的安全绝缘措施。
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.2.6.4
干燥现场不得放置易燃物品，并应备有足够的消防器材。
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.2.6.5
干燥现场周围应设保护栏，挂标示牌。
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.2.6.6
干燥过程中的温度监视装置，应齐全、可靠，并装设在便于观察的地方。
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.2.7
附件安装
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.2.7.1
检查起重机或起重机具是否灵活、可靠，绳索是否牢固。
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.2.7.2
吊装高压套管时，应绑扎牢固，经检查确认无误后，方可起吊。
6
.2.7.3
套管就位后，负责拉引线的工作人员要系好安全带，在箱体内配合人员应防止挤手。
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.2.7.4
在本体顶部工作
电力工程作业风险识别与评价表.docx
