机械伤害解析及设备安全操作.pptx

机械伤害动图 机械伤害动图 机械伤害动图 机械伤害动图 常见几种机械伤害案例：碰撞 常见几种机械伤害案例：卷入夹击 常见几种机械伤害案例：绞碾 常见产生机械伤害的机械设备：各种起重吊装设备及其配套吊索具，各类旋转切割打磨设备、钻孔设备、手持电动工具，可自行行走的自动焊机，卷板机，剪板机，压缩机，以及手锤、手锯、撬杠、钳子等工具，这些设备和工具在使用过程中，如果操作不当或不注意就会发生机械伤害，且发生频率较高，有的会对人身造成严重伤害。 机械伤害事故产生的原因分析：​1人的不安全行为人员操作失误的主要原因有：1机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错误。2依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误。3机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作。4控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误。5时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题。6缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误。7技术不熟练，操作方法不当。8准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误。9作业程序不当，监督检查不够，违章作业。10人为地使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。走捷径、图方便、忽略安全程序，如不盘车、不置换分析等。误入危险区域的原因主要有：1操作机器的变化，如改变操作条件或改进安全装置时误入危险区。2图省事、走捷径的心理，对熟悉的机器，会有意省掉某些程序而误入危险区。3条件反射下忘记危险区。4单调、枯燥的操作使操作者疲劳而误入危险区。5由于身体或环境影响造成视觉或听觉失误而误入危险区。6错误的思维和记忆，尤其是对机器及操作不熟悉的新工人容易误入危险区。7指挥者错误指挥，操作者未能抵制而误入危险区。8信息沟通不良而误入危险区。9异常状态及其它条件下的失误。 机械伤害事故产生的原因分析：机械的不安全状态，如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。另外如果机械设备是非本质安全型设备，此类设备缺少自动探测系统，或设计有缺陷，不能从根本上防止人员的误操作，也易导致事故的发生。​机械所造成的伤害事故的危险源常常存在于下列部位：1旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险；机床的卡盘、钻头、铣刀等、传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险；风翅、叶轮有绞碾的危险；旋转的滚筒有使人被卷入的危险。2作直线