化工企业厂区作业安全规程（HG 23011~23018-1999）.docx

化工企业 厂区作业安全规程 （ HG 23011~23018-1999 ） ——厂区动火作业安全规程 HG 23011-1999 （国家石油和化学工业局 1999 - 09 - 29 发布 2000 - 03 - 01 实施） 前言 　　本标准是根据化工企业生产区域对动火作业的安全要求制定的。 　　本标准的附录是标准的附录。 　　本标准由中华人民共和国原化学工业部提出。 　　本标准由中国化工学会化工安全专业委员会技术。 　　本标准负责起草单位： 吉林化学工业集团 公司。 　　本标准主要起草人： 张镭 。 　　本标准委托中国化工学会化工安全专业委员会负责解释。 　　 1 范围 　　本标准规定了化工企业生产区域动火作业分类、安全防火要求、动火分析及合格标准、《动火安全作业证》的管理等。 　　本标准适用于化工企业生产区域易燃易爆场所的动火作业。 　　本标准不适用于化工企业生产区域的固定动火电厂区作业和固定用火作业。 　　 2 引用标准 　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 　　 GBJ16—87 建筑设计防火规范 　　 HG23012—1999 厂区设备内作业安全规程 　　 HG23014—1999 厂区高处作业安全规程 　　 3 定义 　　本标准采用下列定义： 　　 3.1 动火作业 　　在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能 产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。 　　 3.2 易燃易爆场所 　　生产和储存物品的场所符合 GBJ16—87 中火灾危险分类为甲、乙类的区域。 　　 4 动火作业分类 　　动火作业分为特殊危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业三类。 　　 4.1 特殊危险动火作业 　　在生产运行状态下的易燃易爆物品生产 装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所的动火作业。 　　 4.2 一级动火作业 　　在易燃易爆场所进行的动火作业。 　　 4.3 二级动火作业 　　除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。 　　 4.4 凡厂、车间、或单独厂房全部停车，装置经清洗置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经厂安全防火部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。 　　 4.5 遇节日、假日或其他特殊情况时，动火作业应升级管理。 　　 5 动火作业安全防火要求 　　 5.1 一级和二级动火作业 　　 5.1.1 动火作业必须办理动火安全作业证。进入设备内、高处等进行动火作业，还应执行 HG23012 、 HG23014 的规定。 　　 5.1.2 厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。带压不置换动火作业按特殊危险动火作业管理。 　　 5.1.3 凡盛有或盛过化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火作业前进行清洗置换，经分析合格后方可动火作业。 　　 5.1.4 凡在处于 GBJ16-87 规定的甲、乙类区域的管道、容器、塔罐等生产设施上动火作业时，必须将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，取样分 析合格后方可动火作业。 　　 5.1.5 高空进行动火作业，其下部地面如有可燃物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析，并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。 　　 5.1.6 拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制定相应的安全 防火措施；在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施。动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查、分析，并根据现场的具体情况采取相应的安全防火措施。 　　 5.1.7 在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，其氧含量不得超过 20% 。 　　 5.1.8 五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。 　　 5.1.9 动火作业应有专人监火。动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。 　　 5.1.10 动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。 　　 5.1.11 使用气焊焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距应不小于 5m ，二者与动火作业地点均应不小于 10m ，并不准在烈日下曝晒。 　　 5.1.12 在铁路沿线（ 25m 以内）的动火作业，如遇装有化学危险物品的火 车通过或停留时，必须立即停止作业。 　　 5.1.13 凡在有可燃物或难燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，必须采取防火隔绝措施，以防火花溅落引起火灾。 　　 5.1.14 动火作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。 　　 5.2 特殊危险动火作业 　　特殊危险动火作业在符合 5.1 规定的同时，还应符合以下规定： 　　 5.2.1 在下列情况下不准进行带压不置换动火作业。 　　 5.2.1.1 生产不稳定。 　　 5.2.1.2 设备、管道等腐蚀严重。 　　 5.2.2 必须制定施工安全方案，落实安全防火措施。动火作业时，车间主管领导、动火作业与被动火作业单位的安全员、厂主管安全防火部门人员、主管厂长或总工程师必须到现场，必要时可请专职消防队到现场监护。 　　 5.2.3 动火作业前，生产单位要通知工厂生产调度部门及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。 　　 5.2.4 动火作业过程中，必须设专人负责监视生产系统内压力变化情况，使系统保持不低于 980.665Pa （ 100mm 水柱）正压。低于 980.665Pa （ 100mm 水柱）压力应停止动火作业，查明原因并采取措施后方可继续动火作业，严禁负 压动火作业。 　　 5.2.5 动火作业现场的通排风要良好，以保证泄漏的气体能顺畅排走。 　　 6 动火分析及合格标准 　　 6.1 动火分析应由动火分析人进行。凡是在易燃易爆装置、管道、储罐、阴井等部位及其他认为应进行分析的部位动火时，动火作业前必须进行动火分析。 　　 6.2 动火分析的取样点，均应由动火所在单位的专（兼）职安全员或当班班长负责提出。 　　 6.3 动火分析的取样点要有代表性，特殊动火的分析样品应保留到动火结束。 　　 6.4 取样与动火间隔不得超过 30min ，如超过间隔或动火作业中断时间超过 30min 时，必须重新取样分析。 　　如现场分析手段无法实现上述要求者，应由主管厂长或总工程师签字同意，另做具体处理。 　　 6.5 使用测爆仪或其他类似手段进行分析时，检测设备必须经被测对象的标准气体样品标定合格。 　　 6.6 动火分析合格判定 　　 6.6.1 如使用测爆仪或其他类似手段时，被测的气体或蒸气浓度应小于或等于爆炸下限的 20% 。 　　 6.6.2 使用其他分析手段时，被测的气体或蒸气的爆炸下限大于等于 4% 时，其被测浓度小于等于 0.5% ；当被测的气体或蒸气的爆炸下限小于 4% 时，其被测浓度小于等于 0.2% 。 　　 7 《动火安全作业证》的管理 　　 7.1 《动火安全作业证》 　　《动火安全作业证》为两联，特殊危险动火、一级动火、二级动火安全作业证分别以三道、二道、一道斜红杠加以区分。《动火安全作业证》的格式见附录 A 。 　　 7.2 《动火安全作业证》的办理程序和使用要求 　　 7.2.1 《动火安全作业证》由申请动火单位指定动火项目负责人办理。办证人应按《动火安全作业证》的项目逐项填写，不得空项，然后根据动火等级，按 7.4 规定的审批权限办理审批手续，最后将办理好的《动火安全作业证》交动火项目负责人。 　　 7.2.2 动火负责人持办理好的《动火安全作业证》到现场，检查动火作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠并向动火人和监火人交代安全注意事项后，将《动火安全作业证》交给动火人。