炼钢厂连铸系统职业卫生操作规程汇编
1
、钢铁包烘烤工安全操作规程
1.1
烘烤前应对煤气管道、阀门、胶管法兰及接口等处进行详细的检查，软连接口必须捆扎牢固，不得有泄漏。检查时用煤气报警仪（确认仪器灵敏可靠），不得用明火。要注意检查排水器保持溢流，冬季排水器要有保温措施，有问题及时处理。
1.2
检查测试煤气低压报警装置要灵敏。要清扫平台上下污物，防止滑倒伤人。
1.3
点火时应先点火后开煤气，防止发生爆炸或中毒。烘烤完毕停火立即先关煤气。
1.4
烘烤过程中要经常观察火焰情况，如果火焰熄灭应立即关闭煤气阀门，把包盖升起，待残留煤气扩散后，再按点火程序重新点火。
1.5
注意观察煤气压力表，若小于
1500Pa
报警时，应停止使用煤气，待压力稳定后重新使用，并及时通知当班调度，做好记录。
1.6
经常检查包盖耐火衬，防止衬层脱落烧坏金属件，以保证烘烤质量。
1.7
非操作人员不得在操作平台上行走、逗留，严禁在烘烤区取暖、休息，及时制止进入现场闲杂人员。
1.8
装卸、吊运包时要确认吊挂可靠后方可指挥起吊。
2
、拉矫工安全操作规程
2.1
严格执行停机挂牌制度；负责监护确认操作台上所挂
“
设备检修、停止操作
”
等警示牌并作好记录。
开机前检查切割车防回火装置是否可靠，点火时必须先点火，后开燃气（金火焰）。切割过程中发现回火应立即关闭氧气，然后关闭燃气（金火焰）。
2.2
确认切割车燃气（金火焰）、氧气带及其接口处严密无泄漏，发现漏气、损坏应及时处理。
2.3
开机前确认切割车活动范围内没有人和障碍物、切割车上无人，否则严禁动车。切割车周围不得堆放热坯及易燃易爆物。
2.4
必须走安全过桥，严禁横跨辊道，不准在辊道上精整铸坯。
2.5
更换割枪时，应停电挂牌；在调整能源介质压力和更换割咀时，必须与主控工联系好。
2.6
脱引锭时必须有专人监护，切割车应远离切割位，确认钩头与引锭链挂牢，防止滑落伤人和设备。
2.7
进入地沟作业时，必须切断窜动辊的油路和电源，必须两人以上且有专人监护，吊渣斗和大渣块时必须确保捆挂牢固。
2.8
送引锭时，要关闭二冷水，快速更换中间包，也要关闭二冷水，起步拉钢前必须打开二冷水。
2.9
配水工接班后及拉钢过程中，要时刻坚守岗位，经常检查水表及重要部位的通水情况，发现异常及时通知当班机长。
二、炼铁分厂职业危害岗位操作规程
1
、高炉炉前岗位安全操作规程
1.1
上岗前必须穿戴齐全劳动防护用品。
1.2
严格执行安全操作规程，各负其责，互相配合。
1.3
操作炉前设备时，严格遵守操作制度，注意工作现场，防止将人撞伤、挤伤。
1.4
炉前三机（泥炮、开口机、堵渣机）必须安排专人操作，转动前应鸣笛示警，运转时半径内严禁站人。
操作电动（电葫芦、电夯）、风动（风镐、风锤）设备前，必须确认是否漏电；手持电动工具必须配置漏电保护器，严禁用湿手或导电物闭合开关，严禁清扫运行或转动设备。
1.5
到煤气区作业时，必须两人以上同往并携带
CO
报警仪（且两人前后距离
3
米以上），必要时通知煤防人员现场监护。
1.6
高炉平台每两小时测量一次东南西北四方位煤气含量，并作好记录。
1.7
严禁用未经烤干的凉铁器接触铁水，防止铁水遇冷爆炸伤人。
1.8
炉前一切人员严禁在行车吊物下通过。
1.9
用氧气管制作的工具后部必须砸扁或封死；严禁用管制工具捅渣、铁水，防止伤人。
2
、使用压缩空气管时，注意管头是否有人，防止管头脱落伤人。
2.1
严禁用氮气或氧气吹扫身上灰尘。
2.2
打开窥视孔盖，必须站在侧面，更换吹管必须确认倒流阀开，且站在侧面。
2.3
出铁、放渣时禁止跨越主沟和下渣沟。
2.4
人工捅铁口时必须穿戴齐全劳保用品，站在主沟一侧，并侧身捅铁口，防止渣铁喷溅躲避不及，造成烧烫伤。
2.5
更换风口套时不得正对风口，必须戴好风帽、面罩，防止炉内塌料喷火烧伤。
2.6
炉前出铁场和风口平台严禁存放氧气瓶。
2.7
当铁口难开，放炭包等需要用氧气烧时：
2.7.1
装卸搬运氧气瓶必须小心轻放，防止损坏氧气瓶帽、安全阀，防止剧烈震动造成氧气瓶爆炸。
2.7.2
氧气瓶严禁与油脂接触，氧气带必须脱脂，开氧气人员不得戴有油脂的手套。
2.8
氧气瓶严禁在阳光下曝晒，更不得放置于高温辐射区，危险区，距离明火必须保持在
10
米以上，并且
10
米内不准有接头和漏气。
2.9
开氧气时不得过猛，待点火后方可逐渐加大压力，发现回火立即关瓶；使用后瓶内气体不得用完，应留
0.1-0.15kg/cm2
余气，并做空瓶标记；结束后氧气瓶要运离现场至安全处。
2.10
当需要用大锤、钢钎时应注意事项：
2.10.1
扶钎人员必须戴手套，头部避开抡锤范围，且要检查钢钎有无毛刺，有时必须截掉后方可使用。
2.10.2
打锤人员严禁戴手套，使用前检查锤头、锤把是否牢固，先试打后方可用力。
2.10.3
打锤人员严禁与扶钎人在同侧。
2.11
工作现场工具、备品备件必须定置摆放，安全通道必须保持畅通。
3
、铁口工安全操作规程：
3.1
上岗前必须穿戴齐全劳动防护用品。
3.2
出铁前确认铁水包是否到位，并接到司机停车确认牌；确认铁口、主沟、小坑、大沟是否烤干，开口机、液压泥炮运转是否正常。
3.3
开动液压设备及开口机时必须先响铃。
3.4
严禁带手套换钻杆，待更换钻杆人员离开现场后，方可操作液压设备。
3.5
装炮泥时，与泥炮操作者联系好，严禁用手装泥或将手伸人炮膛内。
3.6
炮头干泥必须掏净，方可顶泥；顶泥时，炮头正面禁止站人。
3.7
铁口主沟周围卫生清扫干净，防止滑倒。
3.8
开铁口时正前方严禁站人，禁止潮铁口出铁。
3.9
量铁口深度时必须戴好手套、风帽和面罩，不得正对铁口，开口机和泥炮严禁转动。
3.10
人工开铁口时两脚严禁站在主沟内。
3.11
出铁时严禁横过大沟，铁口正面、下渣沟嘴旁严禁站人。
3.12
捅铁口时侧向主沟，两脚站稳。
3.13
铁口有凝铁时，禁止用开口机钻，改用氧气管烧开，严禁用管状工具捅铁口。用氧气烧铁口时，氧气管一定要绑紧，防止回火伤人。放置的氧气瓶距离明火
10
米以上，禁止放在正对铁口及风口处。
3.14
堵铁口时所有人员要避开，防止喷溅伤人。堵口后不许立即退炮，应压炮时间
10
分钟以上（无水炮泥
15-20
分钟），退炮后不准马上横过主沟去铁口工作，确认不倒火时再进行工作。
3.15
堵口跑泥、带铁上炮时，必须等机车重新配罐后方可退炮，防止铁口自开。
3.16
堵铁口时，必须烤炮嘴，以防发生爆炸事故。
3.17
出完铁后，严禁在铁口区域休息或逗留。
3.18
做铁口泥套时，严禁将泥炮停在主沟上方，防止泥炮泄压造成机械伤害。
3.19
做泥套时必须将煤气点燃，防止煤气中毒。
3.20
禁止在液压炮室内动火，电气设备着火时应先切断电源，然后用沙子或灭火器材扑救，严禁打水。
3.21
排风扇运转时，严禁移动，需移动时必须先拉闸断电，停止运转后方可移动。
3.22
人工堵铁口安全操作规程：
3.22.1
准备好人工堵口工具（包括泥枪、堵把、撞锤、钎子、铁板等），先检查是否能用，然后将泥枪装满炮泥。
3.22.2
堵口要早，不能大喷，待放风或停风后进行。
3.22.3
堵口前铁沟和小坑放上钎子，盖好铁板，上面铺层沙子，防止踏空或由于滑倒高温烫伤。
3.22.4
堵口时泥枪对准铁口后并用湿草袋将铁口盖好封严，并用钎子卡住泥枪，以防烫伤。
3.22.5
拿撞锤人员要精神集中，对准堵耙杆，防止走锤伤人。
3.22.6
泥枪拔出之后，铁口用砖块打实，以防回火，并由专人监护。
3.23
进行其它作业时，要严格遵守炉前岗位安全通则及其它有关规定。
4
、看
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