齿轮工安全操作规程.docx

齿轮工安全操作规程 目的 制定本规程是为了规范齿轮工的操作，以免发生人身伤害事故。 适用范围 适用于有齿轮工岗位的生产车间或作业场所。 操作规程 3.1 滚齿机工安全操作规程 3.1.1 对设备的机械、电器、各操作手柄，防护装置以及当班的工量具等进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑，遵守齿轮工一般安全操作规程。 3.1.2 装夹的工具必须紧固，刀具不合格，锥度不符合不得装夹。 3.1.3 工作前，应正确计算各挂轮架的齿轮的齿数，啮合间隙要适当，选用的齿轮其啮合面不应有划痕、堆顶及油污，挂轮架内不得有工具和杂物，同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。 3.1.4 铣削半形齿轮时需装平衡铁。 3.1.5 工作前应按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用情况，选用合理的切削用量，并根据加工直齿和斜齿调好差动离合器，脱开或接通，以免发生事故。 3.1.6 操作者不得自行调整各部间隙。 3.1.7 多工件堆积切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物。 3.1.8 当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应紧固。 3.1.9 不得机动对刀和上刀，当刀具停止进给时方可停车。 3.1.10 工作中要经常检查各部轴承的温升，不许超过 50 ° C ，在大负荷时应注意电机的温升。 3.1.11 有液压平衡装置的设备，在顺铣时应注意按机床规定调整好液压工作压力。 3.1.12 加工少齿数齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台螺杆的允许速度。 3.1.13 必须经常检查并清除异轨及丝、光杠上的铁屑和油污。清扫铁屑应采用专用工具，并停车进行。 3.1.14 使用扳手和螺帽（螺栓）必须相符，用力要适当，扳动方向无障碍。 3.1.15 紧卡工具应把轴承架放在适当位置，托刀架离开工件应卡紧。 3.2 插齿机工安全操作规程 3.2.1 对设备的机械、电器各种操作手柄，防护装置，以及当班所常用的工具量具等，进行全面的检查，保证良好，并按规定加油润滑。 3.2.2 插齿刀固定于心轴上时，必须紧固牢靠，严防松动。 3.2.3 加工齿轮毛坯必须紧固稳定，同时底部垫上相应垫块保证插刀的空行程。 3.2.4 同时加工几个毛坯件时，一定保证各端面接触良好，中间不得有杂物。 3.2.5 T 型槽的螺钉必须符合标准，否则不得使用。 3.2.6 设备在进行中禁止变换速度，并要注意变换手柄的两位置，当一个搬把操作时另外一手柄必须在中间位置，否则不得开动。 3.2.7 加工铸件时应将冷却泵开关关闭。 3.2.8 插齿刀的让刀间隙操作者得自行调整，快速调整时分齿挂轮一定脱开，否则造成事故。 3.2.9 按照齿宽合理的调整齿刀，工作行程长度，注意插齿刀不得撞上卡盘。 3.2.10 行程调整后，手动行程几次，确认安全无事，再开始工作。 3.3 剃齿机工安全操作规程 3.3.1 操作前认真检查各部的安全防护装置是否齐全，自动控制部分是否灵敏可靠，认为无问题时，可点动开车。 3.3.2 剃齿刀和工件必须啮合适当，卡压牢固，每次换工件，要先用手摇，然后过度到自动走刀。 3.3.3 夹紧工件时，不准使用不合螺帽规格的扳手。 3.3.4 调整各部及挂换齿轮时，必须关闭电门。开车后手不准触转动部分。 3.3.5 工作结束后，要把各部件手柄放置“ 0 ”位，清除铁屑要用专用工具，不准用手。 3.3.6 注意工件卡压方向，以免由于啮合点不对而打刀伤人。 3.3.7 进刀定位必须准确好用，经常检查校正，防止因连续进给造成事故。 3.3.8 设备在运转时，不准离开岗位，完工的工件必须及时运走，摆放工件要整齐稳当，防止倒落砸伤手脚。 4. 更改记录 更改标记 更改处数 更改文件号 更改人签字 日期