水压岗安全生产操作规程.docx

水压岗安全生产操作规程 　　一、开机准备 　　 1 、检查各干油润滑点是否充分加油。 　　 2 、检查液压站油位、丝杆润滑油位、循环水箱水位情况。外露电缆有无破损。 　　 3 、开机前首先巡视机内有无钢管及其状态，检查各起升、活动密封头、移动夹紧、固定夹紧应处于初始位置，机内已试完钢管应处于不被夹紧状态下，钢管两端在密封头外，机架待试管架上应有可供同时介入的两根钢管存在。否则应执行复位程序。 　　 4 、检查电气控制系统。 　　 5 、根据工艺要求调整试验管的压力范围、油泵压力并设定保压时间。 　　 6 、根据管子规格调整挡块位置，更换相应规格导入套、密封头、衬环并均匀拧紧各处紧固螺栓 ; 调整起升架与进出料管架的调整块。 　　 7 、根据管子长度调整水冲洗小车位置，移动密封头小车位置。 　　二、操作步骤 　　 1 、合上总电源开关，再合上操作台空气开关。 　　 2 、顺序按下 “ 电源启动 ” ， “ 油泵启动 ” 按钮，旋转 “ 压力设定 ” 旋钮至所需压力值。 　　 3 、选择操作方式，步进方式：按一次 “ 循环启动 ” 按钮水压机执行一步动作如下：钢管被送至水压机待料斜臂上，工作循环开始，上料机构将一根钢管送至水冲洗工位。移动水冲洗小车将钢管冲洗干净，同时将钢管对齐 → 上料机构将对齐钢管送至水压机提升梁台架上，同时将斜臂条上的另一根待检钢管送至水冲洗工位 → 将第二根钢管送到提升台架上，然后提升台架落下，两根钢管在 1# 与 2# 试验机包夹内 → 密封头小车前进将两根钢管送进固定端与小车密封头内 → 活动包夹小车油缸杆伸出 → 三个固定包夹与活动包夹同时抱紧管体 → 开始预密封上压 → 固定端开始向管体内灌水并排气 → 固定端开始打高压，管体保压 3 ～ 5 秒 → 小车端泄高压，并排水 → 小车返回 → 固定包夹头松开 → 活动包夹小车油缸杆缩回，将钢管从固定端密封头里拔出 → 活动包夹头松开 → 提升台架升起，将检验完的钢管送出，完成一个工作循环。 　　 4 、自动方式：按下 “ 循环启动 ” 按钮，水压机自动执行试验循环。 循环启动后，密封头前进时，应注意钢管两头是否均已进入密封头适当深度。若未进入应首先执行复位程序，查找原因。灌注过程时应注意灌注后期，两排卸压口有无排水声 ( 灌注后期，该口有大量水排出 ) 。 　　 5. 在水压试验时，所有裂缝、渗水和漏水视为缺陷，必须做出明显标识，若有弯曲不能打压等情况出现应注明原因。做好岗位记录。 　　三、设备维护以及应注意的问题 　　 1 、开机后应确认油压不低于 9.5Mpa ，各接头处无渗漏 ; 并注意油温状况、冷却器是否正常工作、丝杠是否处于润滑状态。 　　 2 、下班前检查油箱油位有无明显下降，如有，应查找原因。 　　 3 、每天开机前应将各强制润滑部位涂抹润滑脂，确保其在良好的润滑情况下运行 ; 防止设备上的这些部件干摩擦而过早损坏。 　　 4 、经常检查各接头处有无油珠，经常检查各紧固部位螺栓是否紧固，油泵、水泵运转是否正常，无异常噪音、漏油、漏水现象。 　　 5 、定期检查电控开关、光电开关、接近开关工作是否正常。 　　 6 、每周检查依次蓄能器保护电接点压力表程序是否正常工作。