岗位风险告示应急卡
岗位名称
氨制冷岗位
岗位存在的危险因素
可能导致的事故
异常情况应急处理措施
事故预防措施
1．
冷冻机排气温度超高
冷冻机 损坏
1、应立即停机，检查冷冻机吸、排气阀座，安全阀是否串气，检查汽缸套与活塞之间的密封等进行维修保养。
2、检查冷冻机供水情况是否正常，如冷却风机、供水阀门是否开启。
3、检查冷凝器风机，增压泵供水等是否正常，如有异常找机修修复正常。
4、检查调节供氨量及盐水浓度、温度、搅拌器等情况是否正常，如有异常找相关机修人员维修。
严格按操作规程操作，不违规操作；
定期检查设备设施不带病操作；
压力容器、安全阀、压力表等定期检测；
加强员工操作技能及应急处理能力培训；
2.、液氨泄露
中毒
、爆炸
1、氨制冷压缩机
氨泄漏
。
1)、先切断制冷压缩机电源，马上关闭调节阀、排气阀、吸气阀，如正在加油，应及时关闭加油阀。
2）、应将机房运行的机器全部停止运行，操作人员发现压缩机漏氨时立即停止运转，并根据操作人员所处位置，在关闭事故机器后顺便将就近运行的机器停机断电。
3）、如漏氨事故较大，无法靠近事故机器，应到配电室断电停机，停机后立即关闭所有进出氨制冷压缩机进气阀、出气阀门。迅速开启氨压缩机房所有的事故排风扇，用水管喷浇漏氨部位，使氨与水溶解。压力降低后放空，检查泄漏原因进行维修。
2、压力容器
氨泄漏
。
1）、油氨分离器漏氨：油氨分离器漏氨后，如压缩机正在运行工作中，应立即切断压缩机电源，迅速关闭该油分离器的出气阀、进气阀、供液阀、放油阀、混合气体阀，并关闭冷凝器进气阀，压缩机至油氨分离器的排气阀等，进行减压，用水喷洒漏氨部位，无氨、无压力后维修。
2）、贮氨器漏氨后，立即关闭贮氨器进液阀、均液阀、放油阀及其它关联阀门。如氨压缩机处于运行状态，迅速切断压缩机电源，在条件及环境允许时
氨制冷岗位风险告示应急卡(表格).docx
