浓缩岗位操作规程
1
、
岗位任务
将钛液减压蒸发，减少水分，使钛液浓度达到水解的工艺要求。
2
、岗位工艺流程
2.1流程简述
将亚铁分离后的清钛液泵送到浓缩高位槽，然后将钛液从浓缩高位槽放到连续真空蒸发浓缩器。操作中通过调节加热蒸汽流量和钛液进料量，来控制钛液的密度和浓度，使钛液达到工艺要求，浓缩后的钛液放入浓钛液贮槽。低压蒸汽产生的半信半疑水送去一洗岗位。由水喷射器提供所需真空。
2.2流程简图
图1 浓缩工艺流程简图
3
、岗位安全注意事项
3.1按规定好劳动保护用品，防止蒸汽烫伤。
3.2操作时真空度、范汽压力必须严格控制在规定范围，防止影响钛液质量。
3.3清钛液进料时要缓慢增大进料量，防止带料。
3.4真空不正常时，要及时查找原因。
3.5根据浓缩钛液比重情况，及时调整进料量和蒸汽。
4
、操作条件
4.1确认清钛液质量的数量情况，浓钛液贮槽有足够空间。
4.2确认浓缩器仪表正常，蒸汽供应正常，冷凝水排放正常。
4.3确认浓缩高位槽进料泵和喷射泵、阀门、管道正常。
5
、操作过程
5.1正常开机
5.1.1开启喷射水泵，当检查冷却水及真空度均正常后，启动浓缩高位槽钛液泵，打开清钛液高位槽出料阀，再打开浓缩器进料阀，稍后开启蒸汽加热。
5.1.2待浓缩开正常后，及时取样比重和总钛，稳定控制。
5.1.3浓缩过程中，每小时测定一次出料比重，随时注意蒸汽压力、温度及真空度变化情况。
5.2正常停机
5.2.1浓缩停机时，先关蒸汽，用少量清钛液冷却列管，然后停喷射水泵；同时停浓缩高位槽钛液泵；停循环水池泵和喷淋塔风扇。
5.2.2停机后排净列管、换热器内的残留钛液。
5.2.3定期清洗浓缩器。
5.3故障停车
5.3.1遇突然停蒸汽时，先停浓缩高位槽钛液泵，用少量清钛液冷却列管，再停喷射水泵，然后排净列管、换热器内的残留钛液。
5.3.2遇浓缩高位槽钛液泵故障时，清钛液高位槽中的钛液快走
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