仓库作业双重预防机制风险分级管控信息表丨.docx

有限公司 风险分级管控信息表 仓库岗位 序号 风险点 作业步骤 （场所/环节/部位） 危险因素 可能导致事故类型 作业条件危险性分析 主要管控措施 管控 责任人 管控层级 编号 名称（作业过程或设备设施） L E C D 风险等级 颜色 公司 车间 班组 岗位 1 Z- 10 搬运作业 （作业过程） 1.穿戴个人劳动防护用品； 1.未穿安全鞋未穿安全鞋，导致物料坠落砸伤脚部； 物体打击 1 6 3 18 四 级 人员必须穿戴 穿戴个人劳动防护用品 ； 2. 现场张贴指令标识； 仓库班长 √ √ 2.检查作业工具、物料、环境安全状况； 2.未检查所操作的手动液压车、包装箱、木质托盘安全状况，造成人员受伤； 其他伤害 3 6 3 54 四 级 操作前检查手动液压车车轮是否磨损严重； 检查包装箱是否有锋利毛边； 检查托盘是否牢固，是否有凸起钉子； 仓库班长 √ √ 3.人工弯腰搬运物料至托盘 1.未使用合理搬运姿势，长时间弯腰搬运，导致腰部损伤 其他伤害 3 6 3 54 四级 1.确认搬运物料重量，禁止搬运过重物料； 2.应按照合理搬运姿势搬运物料； 3.适当休息； 4.现场张贴警示标识； 仓库班长 √ √ √ 2.超高堆放物料，物料放置不稳固，未使用拉伸缠绕膜固定物料，物料掉落，造成人员受伤 其他伤害 3 6 3 54 四级 物料码放平稳牢固，禁止突出托盘，严禁倾斜堆放； 2.使用拉伸缠绕膜固定； 仓库班长 √ √ √ 2 S-02 叉车作业 1.驾驶叉车前准备 1.叉车未通过年度检验；每天未检查叉车安全性，叉车带病作业；造成人员受伤； 车辆伤害 1 6 7 42 四级 每年定期对叉车进行年检； 2.每日进行叉车安全性检查；严禁带病作业； 仓库班长 √ √ √ 2.驾驶叉车 1.人员无证驾驶叉车，造成人员受伤； 车辆伤害 1 6 7 42 四级 1.驾驶叉车必须持证上岗； 仓库班长 √ √ √ 2.叉车速度过快，未注意周围行人及货架，造成人员受伤，设施倒塌损坏； 车辆伤害 3 6 7 126 三级 1.叉车限