焦化厂
化产
风
险
辨识分级
管控
清单
序号
辨识单元
风险
辨识
风险分级
/
标识
可能导致的
事故类型
主要防范措施
责任部门
/
责任人
1
油库罐区
1.
油库为易燃易爆高危岗位。
粗苯
、焦油、酸、碱、洗油液位超高造成
危化品
泄漏事故。酸、碱卸车操作不当易造成泄漏、灼伤。洗油卸车操作不当易造成泄漏、中毒、着火。焦油装车操作不当易造成泄漏、中毒、着火、灼伤。
粗苯
装车操作不当易造成泄漏、中毒、着火、爆炸。
2.
设备设施：
本罐区焦油储罐
4
台，
粗苯
储罐
2
台，硫酸储罐
2
台，液碱储罐
2
台，洗油储罐
2
台，操作压力均为＜
0.1MPa
。苯属于甲
B
类液体，具有毒、易燃易爆特点。
3
、
储罐区
：
本罐区为三级重大危险源。
重大
/
火灾、容器爆炸、中毒和窒息、灼伤、高处坠落
1
、
粗苯
、焦油、酸、碱、洗油各储槽设置液位上下限报警。
2
、定期校对，现场及远传液位、温度数据正确正常。作业时戴好防酸碱护器具，
穿防静电
服，依规程操作。
3
、定期对各设备、泵及附件维护保养，
穿防静电
工作服，车辆释放静电
10
分钟，严禁烟火，不得在下风向作
业。
4
、焦油装车做好安全防范措施，防静电服等劳保穿戴齐全，车辆释放静电
10
分钟以上。
5
、
粗苯
装车定期校对，现场及远传液位、温度数据正确正常，紧急切断装置完好，
穿防静电
服
服
，严禁烟火，车辆释放静电
10
分钟以上。
6
、
外来装卸车辆审核资质，查验证件留存复印件，现场设置安全周知卡，装卸车前做检查，严格按规程操作。
7
、
按规范要求设置了储罐高低液位报警、超高超低液位
联锁
，
粗苯泵进口
装有紧急切断装置，
粗苯
、焦油罐有保温设施，设置装卸车鹤管液下装车；罐体防雷防静电接地等。
8
、压力表、安全阀等安全附件定期检定，阀门编号、管道涂色、定期检维修等。
9
、
设有安全视频监测监控系统、安全出入口、防火提、可燃气体检测报警装置、消防系统（消火栓、灭火器、泡沫管道、消防水喷淋等）、事故应急柜等。
10
、按规范设置安全及职业卫生警示标志。
焦化厂长
化产车间
主任
粗苯
班长
2
粗苯
1.
工艺：
粗苯
蒸馏属于易燃易爆物质精馏工艺。
终冷塔、洗苯塔涉
煤气开停倒换，易造成的含氧超高（不超
1%
），与现场泄漏吸气，造成着火爆炸事
故。
粗苯
中间槽液位超高造成
粗苯
泄漏事故。
脱苯塔内
蒸馏产出气态
粗苯
，泄漏可以造成中毒、中毒、爆炸。系统内循环洗
油操作
不当易造成泄漏、中毒、着火。
2.
设备设施：
主要设备：
终冷塔、
化产安全风险辨识分级管控清单(5).docx
