操作规程
场站放空操作
一、准备工作
1、明确场站放空的目的；
2、准备好相应的工具；
3、确认放空点的环境（风向、附近有无明火等）条件是否适合放空作业；
4、检查所有放空管路，确认放空管路是否通畅，没有泄漏；
5、需要点火时，应事先准备好点火装置。
二
、
操作要求
1、作业人员必须全部劳保上岗；
2、必须严格执行本作业卡，严禁违章指挥和违章作业；
3、熟悉场站工艺流程，仔细检查所要操作阀门的状态；
4、放空的压降速率应控制在行业标准规定的范围内，即压降速率必须小于1MPa/h；
5、作业时，操作人员必须站在阀门的侧面；
6、作业时不得猛开、猛关阀门，操作应平稳；
7、根据放空量的大小，有条件的必须点燃，避免直接排入大气。
三
、操作
步骤
1、作业时必须缓慢开启阀门，开度要适当；
2、关闭所要放空管段或压力容器上下游阀门，将其单独隔离出来，打开其放空流程上游阀门，再打开下游阀门进行放空；
3、对于放空作业有关的阀门及法兰连接处进行验漏，并做好整改工作；
4、做好记录，并向调度中心汇报相关情况。
四、风险提示
1、由于管道内气体压力较高，阀门部件在操作时意外射出，造成人员伤亡；
2、操作阀门时阀门密封处突然泄漏或法兰垫片突然刺漏；
3、放空作业中有大量天然气排入大气，容易引起人员中毒或遇明火燃烧。
五、防范措施
1、场站放空作业过程中要注意人员安全；
2、阀门操作时，人员应站在阀门侧面进行操作，平稳开关，不得用工具敲击管线、阀门；
3、放空点附近应设置安全警戒，周围的火源要熄灭，50米内不得有闲杂人员走动。
场站排污操作
准备工作
1、确认工艺区及排污池周边安全；
2、检查排污池现有污物状况以便估算排污量；
3、仔细检查排污所要操作阀门的状态；
4、准备好排污所用工具。
操作要求
1、操作人员必须全部劳保上岗；
2、必须严格执行本作业卡，严禁违章指挥和违章作业；
3、排污池处要有人员监护，并做好安全警戒工作；
4、排污池附近不得有火源；
5、操作人员在得到排污池处监护人员的安全信号后，方可进行排污作业；
6、排污时阀门开关要平稳；排污期间，阀门操作人员不得离开，须按指令进行操作；
7、要逐个对各个容器进行排污并对排污结果进行记录，不得多点同时排污。
操作步骤
1、先全开排污管道上游阀门，后适度开启下游阀门；
2、下游阀门开启后要注意听排污声音，当污物快排完时，声音变大，此时应注意迅速关闭排污阀；
3、阀门关闭时应该先关下游阀门，后关上游阀门；
4、对所操作阀门及法兰连接处进行验漏，并做好整改工作；
5、污物排除后，检查排污池，估算排污量，并做好记录。
四、风险提示
1、由于管道内气体压力较高，阀门部件在操作时可能意外射出，阀门密封处突然泄漏或法兰垫片突然刺漏，都会造成人员伤害；
2、容器底部积聚的硫化亚铁粉末遇空气自然；
3、排污作业中有大量天然气排入大气，容易引起人员中毒；
4、排污作业中有大量天然气排入排污池，若有火源，可引发火灾。
五、防范措施
1、排污前应对排污阀门及管件进行安全检查，操作阀门人员应站在阀门侧面进行操作，平稳开关；
2、排污过程中应检查汇管、分离器底部温度是否正常，确认正常后方可进行排污作业；
3、排污时，负责排污池处监护人员应站在上风口处；排污池50米内不得有闲杂人员走动，排污量较大时，应分几次进行；
4、排污前，要对排污池处进行清理，熄灭附近的火种，并设立警戒区域。
发球操作
一、准备工作
1、熟悉通球清管作业方案；
2、
关闭收发球站间阀室的气液联动阀的引压小球阀；以防气液联动阀自动截断；
3、检查清管器的发射机、接收机的电池，确认信号接收可靠；
4、仔细检查过球指示仪及有关设备、仪表是否灵敏、指示是否正确、各阀门启用灵活、密封、可靠，并对发球筒进行严密性试压合格后，放空至压力表为零；
5、准备好开启发球筒的专用扳手等其他工具；
6、准备好盲板密封圈、黄油等材料；
7、做好安全消防警戒工作；
8、检查通讯设施，保证与相关场站及用户通讯畅通。
二、操作要求
1、作业人员必须全部劳保上岗；
2、必须严格执行本作业卡，严禁违章指挥和违章作业；
3、发球作业必须在现场专业指挥人员的统一指挥下进行，工作场区内严禁无关人员进入；
4、在未得到收球站收球准备工作就绪的通知前不得进行发球作业；
5、打开发球筒盲板前必须将筒内压力泄压为零，且作业人员不得正对盲板进行操作，以防泄压不尽盲板伤人；
6、清管前对清管器进行外观描述及检查，清管器过盈量应取1%-4%；
7、清管器运行速度宜控制在3-5 m/s之间；
8、为了监控清管器运行状态，沿线各重要部位（如：大角度弯头、重要穿越等）和阀室必须有人监听，并做好记录；
9、各站值班人员应做好发球前、后压力变化情况、清管器运行时间等记录，直至下站收到清管器；
10、当清管器发出后，应及时恢复发球站正常生产流程。
三、操作步骤
1、打开发球筒放空阀至压力表压力为零后打开快速盲板；检查发球筒内是否清洁并进行必要的清理；
2、打开发球筒平衡阀（管线球阀）；
3、把准备好的清管器送入发球筒中部偏心大小头处，使其进入发球筒的直管段，保证清管器皮碗前后不漏气；
4、检查快速盲板密封圈是否完好（必要时更换新密封圈）、关闭快速盲板，上好盲板防松楔块，并确认防松楔块安装牢固；
5、关闭发球筒放空阀；
6、缓慢打开发球筒引流阀，确保发球筒电动球阀前后压力平衡后， 打开该阀；
7、关闭发球筒平衡阀，关闭生产阀，将清管器发出；
8、确定球发出后，打开发球筒生产阀，关闭发球筒引流阀、关闭发球筒电动球阀，恢复正常生产流程；
9、必要时可打开发球筒放空阀，当球筒压力为零时打开快速盲板，观察清管器已发出后，关好快开盲板,关闭放空阀；
10、若清管器未发出，则重复上述操作；
11、做好发球记录，并告知调度和收球站球发出的时间。
四、风险提示
1、由于管道变形而使通过能力下降，造成清管器不能顺利通过，引起卡球；
2、发球筒压力表失灵，导致发球筒快开盲板带压打开，造成人员伤害或设备损坏；
3、发球筒球阀内漏，泄漏量大于放空管的排放能力；
4、发球作业是在不停输条件下进行的，由于发球作业的异常，可能直接影响对下游用户的供气。
五、防范措施
1、保证球后进气量，密切监视参数变化，保证清管器的运行速度在规定的范围内，一般应为3～5m/s；
2、球筒泄压为零后，方可打开快开盲板，在打开盲板前要确认压力指示正确，在打开快开盲板过程中，不允许关闭发球筒放空阀；
3、发球筒有严重内漏时，必须在解决内漏后再进行发球作业；
4、发球作业前应向上、下游进行通报，以做好应急准备工作。
收球操作
一、准备工作
1、熟悉通球清管方案；
2、检查快速盲板密封圈是否完好、防松楔块是否牢固；
3、检查清管器通过指示仪是否良好；
4、准备好开启球筒及安放清管器的专用工具；
5、准备好快开盲板密封圈、黄油、棉纱等材料；
6、做好消防安全警戒工作；
7、与调度及发球站取得联系，保证通讯畅通无阻。
二、操作要求
1、操作人员必须全部劳保上岗；
2、必须严格执行本作业卡，严禁违章指挥和违章作业；
3、收球作业必须在现场专业指挥人员的统一指挥下进行；
4、收球准备工作就绪后及时告知调度。
三、操作步骤
1、根据球的运行速度计算及监视球的运行情况，在球到站前半小时关闭收球筒放空阀、排污阀；
2、打开引流阀待收球筒电动球阀前后压力平衡后，全开收球筒电动球阀；
3、关闭生产阀，将流程切换为收球流程；
4、适度打开排污阀进行排污；
5、当观察球通过清管指示器后，
【天然气19】天然气设备操作规程.docx
