燃煤低压锅炉安全操作规程
(
一
)
一般规定
1.
司炉工必须经过安全技术培训，经有关部门考试及体检合格，持证方可独立操作。学徒、实习人员必须由师傅带领，否则不准操作。
2.
锅炉投入运行必须经过上级锅炉监察部门检查、登记或定期检验，凭证使用，否则，司炉人员可拒绝操作。
3.
操作人员应熟悉锅炉汽水系统、给水系统、燃烧系统情况，工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件
(
安全阀、水位表、压力表、排污阀、自动保护装置
)
及通风除尘设备、防噪声设备、给水设备等，以及锅筒、水管有否明显变性、臌包、泄漏，并进行交接。确认良好后，方可接班操作。
4.
锅炉房内的操作地点、各种仪表处，应有足够照明。作业人员应熟知备用照明设备或灯具的存放地点和使用方法。
5.
锅炉房内不准堆放杂物，特别是易燃、易爆物品。当日用的燃料也不得堆放过多。
6.
运煤与加煤时，应慎重检查，不准有爆炸物投入炉内。清炉渣应在用汽量少时进行。
7.
严禁在无安全措施情况下，进入煤仓斗捅煤
;
或冬季在室外煤堆取煤时，掏洞挖煤，以防煤层突然陷落伤人。
8.
锅炉房门在锅炉运行期间，不准锁住或关住。非工作人员严禁进入锅炉房。
9.
锅炉房的除尘设备应保持完好，定期检查并清除所收集的尘埃。操作时，应防止二次扬尘。发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。
10.
作业人员在锅炉运行时，不得从事与锅炉操作无关的事情。
11.
机器外露传动部分的防护罩要保持完好，不准随意乱拆乱扔。也不准擦拭正在转动中的机器设备。
12.
严禁在有压力或锅水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防汽、水喷出被击伤。正在修理中的设备，要挂警示牌。电气设备检修，应由电气工作人员进行。
13.
若在汽、水管的法兰及其接头处，安全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查时，不应在正面，而应侧视。操作时应戴防护手套，以防烫伤。
14.
操作者拉合电闸时，手必须干燥或配有绝缘措施，闸刀盖应完整，防止电弧伤人。
15.
进入锅炉内之前，炉膛和烟道、人手孔须先打开，进行通风不少于半小时。若该炉与其它运行的锅炉之间有共同的管道连接在一起，则这些管道或烟道
(
包括给水管道，蒸气管道、排污管道等
)
，必须用金属盲板隔开。当压力降到大气压力，温度降到
40℃
以下时，方可打开人孔或手孔。对蒸发量大于
10
吨
/
小时的锅炉，还应按缺氧危险作业安全规程的要求，先检测氧气浓度，确认其保持在
18%
以上时，然后才能进入锅炉内。
16.
进入锅筒炉膛或烟道内工作时，应设人监护。并能看见被监护者。关闭人孔，烟道门时，必须清点人数，保证无人滞留。
17.
在锅筒或水箱内工作时，要轮换工作，最长不要超过
30
分钟。在锅筒和潮湿的烟道内作业时，照明用电压不得超过
12
伏，在比较干燥的烟道内，而且有妥善的安全措施时，可采用不高于
36
伏的照明电压。禁止使用明火照明。
18.
在锅炉运行期间，应加强巡视检查。例如：锅炉水位，压力波动情况，是否在许可范围，排污管是否关闭严密，受辐射热部位的锅炉壳体、水管或水冷壁管是否臌包，变形，胀接部位或对流管束部分有否泄漏，炉墙部分有否冒烟，水循环是否通杨。有问题应及时采取措施排出，若解决不了应及时向领导反映解决。
19.
在锅炉房操作需要上、下时应走梯台或使用活动梯子，不得随意踩上、踩下，防止发生意外事故。
20.
冰冻季节，锅炉及管道停用，应放尽冷凝水、残留水，防止冻坏设备、管道。湿法保养的锅炉及管道应加保温层，发现管道冻结，严禁用蒸气解冻，应采用热水逐渐解冻。压火停炉应将风门调至最小，并经常监视炉膛，防止锅炉升压。
21.
发现不正常情况要立即报告领导采取措施。发生事故时，除报告领导和抢救外，还要保护现场。
22.
按照交接班制度进行交接班。接班人应提前
10
分钟到达锅炉房。接班人若迟到或缺勤，交班人应向领导报告，并坚守岗位直到新派接班人到后方可离去。
(
二
)
升火前的准备
1.
升火前，锅炉操作人员必须进行下列检查：
(1)
在关闭锅炉人孔、手孔、灰门之前，检查锅炉烟道和炉膛内有无人员或杂物
;
(2)
检查安全阀和各种管道上有无盲板，避免锅炉与给水管，蒸气管和排污管有隔开现象
;
(3)
检查各安全装置和汽，水阀门是否灵活好用，水位是否已加到规定要求
(
一般为中水位偏下，在最低安全水位线以上
)
，炉门，炉条及其它工具是否完好。备用给水装置是否完好。
2.
升火前，炉膛和烟道必须通风
10
～
15
分钟，若发现抽力小，应重新检查烟道闸板是否全开，烟囱抽风门是否关闭严密。
3.
升火前，各阀门的位置应符合规定，水处理应符合规定指标。未经水质处理，不得投入运行与操作。
(
三
)
升火和投入运行
1.
升火时，必须关闭汽门和关闭烟道闸板
50%
，打开安全阀或排空阀，在微火，小风的条件下进行升火。
冷炉启动必须经过烘炉
(
时间一般
3
～
5
天
)
，升火后的整个升压或降压过程应是缓慢进行的，其中几种炉型所需、时间规定如下：
(1)
压力小于、等于
1.3
兆帕的水管锅炉不得少于
6
小时
;
(2)
压力大于
1.3
兆帕的水管锅炉不得少于
8
小时
;
(3)
立式炉不得少于
3
小时
;
(4)
卧式快装炉不得少于
4
小时
;
(5)
热水锅炉每小时升温不超过
30℃
。
2.
当排空阀开始冒气时，须将其关闭，然后开始加大风力，增强炉内火力，并注意压力表指针和水位表内的水位，最后再按次序检查所有附件的动作是否良好。
3.
锅炉水位表应在炉内压力为
49
～
98
千帕
(0.05
～
0.1
兆帕
)
表压力时，以及在锅炉与总管连通之前冲洗。工作人员应戴好防护手套侧对水位计进行冲洗工作，动作不要过猛。
4.
锅炉与蒸气管连通之前，必须把蒸气管道烘暖和排净凝结水，然后将蒸气阀门慢慢打开。当锅炉与总气管连通时，炉内压力应与总气管压力相等。如蒸气管道发生撞击或水击现象时，必须立即把锅炉与总气管隔断，减弱炉内火力，排出蒸气管道凝结水。
蒸气管道汽门从关闭状态至全部开启暖管时间规定如下：
(1)φ6
英寸阀门不得小于
10
分钟
;
(2)φ5
英寸阀门不得小于
8
分钟
;
(3)φ4
英寸阀门不得小于
6
分钟
;
(4)φ3
英寸阀门不得小于
5
分钟
;
(5)φ2
英寸阀门不得小于
4
分钟。
5.
在锅炉与蒸气管连通之后，必须再检查一次附件的动作是否良好，炉内水位是否正常。
(
四
)
运行
1.
锅炉在正常运行中，应连续供水，保持中水位
(60%
～
70%
左右
)
，不准在极限低水位和高水位时运行。每天应试用备用给水系统一次。
2.
当运行中水位表看不清水位，需要判断时，首先应压火停炉，慎重处理，严禁盲目排污，若锅炉可以
“
叫水
”
，通过叫水法，仍不见水位或水位下降及满水时，应采取措施处理。仍不见水伊恢复，应紧急停炉检查。对于卧式快装锅炉
(
内燃、外燃
)
，不应采取叫水法，当水位表看不见水位时，应紧急停炉。
锅炉发生严重缺水时，严禁向锅筒内进水，并应紧急停炉，及时报告领导。
缺水时常见现象如下：
(1)
看不见水位且玻璃板
(
管
)
呈白色
;
(2)
水位无波动，有假水位
;
(3)
水位警报器发生低水位警报信号
;
(4)
装有过热器锅炉的过热蒸气温度急剧上升
;
(5)
蒸气流量大于给水流量
;
(6)
有时可嗅到焦味，外表见到漆变色。
3.
每班应冲洗水位表，且不少于两次。密切注意
燃煤低压锅炉安全操作规程.docx
