炼钢厂动力分厂职业危害岗位操作规程汇编
1
、空分岗位安全操作规程
1.1
操作、维护、检修制氧设备人员，所穿戴的工作服、手套等劳保用品及所使用的工具严禁沾染油脂。
1.2
为防止空分装置液氧中乙炔及其他碳氢化合物聚集，应连续从装置中抽取部分液氧，其数量不低于氧气产量的
1%
。并定期化验总烃含量，浓度不得超过
100ppm
。
1.3
凡与氧气接触的设备、阀门及零部件，严禁沾染油脂。
1.4
排放低温液体时，需穿戴好防护用品，所排液体若是液氧或液空，附近严禁明火，周围区域的电气设备严禁进行拉合闸操作。
1.5
如果空分塔冷箱上的防爆板动作或喷出珠光砂，应立即停车检查。
1.6
各种吸附器应按规定定期进行切换再生，切换容器应先开后关。操作时应站在阀门侧面，缓慢操作。
1.7
空分塔设备停车后需排净液体，再静置
1
－
2
小时后方准加热。加热初期气量不宜过大，压力应控制在规定范围内（下塔不超过
0.52
兆帕，上塔不超过
75
千帕），禁止超压，加热气源应用干燥气体，加热气体严禁含油。
1.8
严禁用手直接触摸各类低温液体及装有低温液体的容器。
1.9
空分装置周围排放液氧、液空及氧压机放散之前，附近应停止一切动火作业。动火之前必须化验，空气中含氧量若超过
23%
，禁止动火。
1.10
进入充装有氧气、氮气的设备、管道及容器内检修时，应先切断气源，泄掉压力，并堵好盲板，再用空气置换内部气体，置换后气体中氧含量应在安全范围之内（不小于
18%
，不超过
23%
），确认无危险后，在有人监护下，方准工作人员进入。
1.11
扒珠光砂前，应充分加热珠光砂层，打开冷箱顶部人孔，确认冷箱上部是否有珠光砂，如有严禁入内，严防塌落，且充装口必须铺设防护栅栏，扒砂人员应穿戴好必要防护用品；进入前要分析冷箱内氧含量在
18%
以上方可进入。
1.12
在冷箱内进行检漏作业时，需用空气置换冷箱，不得踏阀杆及攀登、攀扶直径
50MM
以下管道和仪表导管，低温设备的检修应升至常温后进行，低温检漏时穿戴专用劳保用品（棉衣、棉裤，手套，棉鞋），以防人员冻伤。
1.13
开关阀门时应缓慢进行，手动操作阀门时应站在阀门侧面，禁止非调压阀作调压使用。开关氧气阀门时，阀门前后压差不得大于
0.3MPa.
操作高度在
2m
以上阀门时，必须系好安全带。
1.14
空分塔周围应保持道路畅通，严禁堆放易燃易爆及与生产无关的物品，并具备良好的照明设施。
1.15
盛装低温液体的器具，必须干净，器内严禁积存油、水、有机物和其他杂物。
2
、活塞式氧压机安全操作规程
2.1
氧压机在启动前必须盘车检查，严禁边盘车边启动。
2.2
运行中的设备应定时进行巡检，发现问题及时上报，紧急情况下可立即停机处理。
2.3
氧压机运行中有异常振动或摩擦，应立即停车处理。
2.4
冬季停车应将冷却器内的冷却水全部放出，以防冻坏设备。
2.5
各类仪表、温度、压力联锁，安全阀必须灵敏可靠，严禁任意调整规定值。
2.6
凡与氧气接触的零部件、阀门等，严禁沾染油脂。
2.7
严禁氧压机超压超负荷运行。
2.8
氧压机刮油器须刮净活塞杆所附润滑油，附油严重时停车处理。气封应保证良好气密性，漏气严重时停车处理。
2.9
严禁向室内排放氧气。
2.10
操作、维护、检修氧压机人员，所穿戴的工作服、手套等劳保用品及所使用的工具，严禁沾染油脂。
2.11
生产现场不得堆放油脂和与生产无关的其他物品。
2.12
应定期检查、校验系统中的仪表和安全装置，确保正常使用。
2.13
压氧系统的容器、管道及阀门，严禁带压拆卸及松紧螺栓。
2.14
在氧压机区域动火作业时，必须化验周围空气中的含量不得大于
23%
，并制定出安全措施，办理动火证，经批准后方可进行。
2.15
开关氧气阀门应缓慢进行，手动操作阀门时应站在阀门侧面，禁止非调压阀作调压使用。
2.16
进入充装有氧气的设备、管道、容器内进行检修前，必须切断气源，堵好盲板，再用空气置换，化验其氧含量不大于
23%
，确认无危险后，方准工作人员在有人监护下进入作业。
2.17
氧压机着火，必须立即切断气源，并紧急停车处理。
2.18
氧压机启动前，各级冷却器应先通冷却水，确认正常后，方准启动，运行中冷却水如果突然中断，应立即停车，待设备冷却后方准送水。
2.19
氧气管道、氧气球罐必须有良好的消除静电装置，避雷设施必须完好。
3
、透平氧气压缩机安全操作规程
3.1
在启动氧透前，首先检查油、水、电、气路及各个启动联锁是否正常，并盘车数圈，确认机器转动灵活，无卡滞现象。通知电工送电，并通知调度和变电站，待其同意，确认氧压机周围无人后，再启动氧压机，严禁边盘车边启动。
3.2
严禁氧压机在喘振区域工作
,
且防喘振装置必须灵敏可靠
,
如有异常振动或摩擦声响
,
应立即停车检查处理。
3.3
车间内的灭火器材和专用工具要定期检查，保持有效，定点设置，不可乱放、乱动，更不准改做别用。
3.4
设备上的压力表，阀门，手柄等配件不得擅自拆装，如须拆装要经主管部门允许方可。
3.5
使用盘车器材时应轻拿轻放，严禁碰撞，避免产生火花，用完后要放回盘车器定置点。
3.6
氧气放散时，周围严禁动火作业。开关氧气阀门时，阀门前后压差不得大于
0.3MPa
。
3.7
认真巡检，及时检查各部位连接是否松动，是否有气体泄漏，运转机械内部声响是否正常，发现问题要及时汇报并处理，同时要认真做好运行记录。
3.8
应定期检查、校验系统中的仪表和安全装置。严禁任意调整规定值。
3.9
压氧系统的容器、管道及阀门，严禁带压拆卸及松紧螺栓。
3.10
操作、维护、检修氧压机人员，所穿戴的工作服、手套等劳保用品及所使用的工具，严禁沾染油脂。
3.11
生产现场不得堆放油脂和与生产无关的其他物品。
3.12
凡与氧气接触的零部件、阀门等，严禁沾染油脂。
3.13
严禁氧压机超压超负荷运行。
3.14
若需在氧压机区域动火作业，必须先化验周围空气中的含量，其含量不得大于
23%
，按分厂有关规定办理动火证，现场要有灭火器材，方准进行。
3.15
开关氧气阀门应缓慢进行，手动操作阀门时应站在阀门侧面，禁止非调压阀作调压使用。
3.16
进入充装有氧气的设备、管道、容器内进行检修时，必须切断气源，堵好盲板，再用空气置换，化验其氧含量不大于
23%
，确认无危险后，在有人监护下方准工作人员进入。
4
、透平空气压缩机安全操作规程
4.1
空压机启动前必须盘车检查，严禁边盘车边启动。
4.2
运行中的设备应按规定巡检，发现问题要及时解决，紧急情况下可停车处理。
4.3
空压机运行中，如有异常振动动或摩擦声响，应立即停车进行检查处理。
4.4
冬季停车时，应将冷却器内的冷却水全部放出，以防冻坏设备。
4.5
严禁空压机超压，超负荷运行。
4.6
各类仪表、温度、压力联锁，安全阀必须灵敏可靠，严禁任意调整规定值。
4.7
严禁空压机在喘振区域工作，防喘振装置必须灵敏可靠，如有故障，必须立即修复。
4.8
使用盘车器材时应轻拿轻放，严禁碰撞，避免产生火花，用完要放回盘车器定置点。
5
、氮压机安全操作规程
5.1
在启动氮压机前，首先检查油、水、电、气路是否正常，并盘车数圈，确认机器转动灵活，无卡滞现象。通知电工送电，并通知调度和变电站，待其同意后，确认氮压机周围无人后，再启动氮压机，严禁边盘车边启动。
5.2
所有人员必须注意各工作现场设置的警告牌和安全标志。时刻注意安全，不经领导批准，不准移动，更不准损坏。
5.3
车间内的灭火器材和专用工具要定期检查，保持有效，定点放置，不可乱放。灭火器材和专用工具除发生火灾或检查实验外，不准乱动，更
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