重大风险的判定
原则
根据化工企业生产特点，除风险判定准则确定的风险等级外，属于以下情况之一的，直接判定为重大风险：
违反法律、法规及国家标准中强制性条款的；
发生过死亡、重伤、重大财产损失的事故，且现在发生事故的条件依然存在的；
根据GB 18218评估为重大危险源的储存场所；
运行装置界区内涉及抢修作业等作业现场10人及以上的；
涉及重点监管危险化工工艺的；
构成重大危险源危险化学品罐区；
建设项目试生产和化工装置开停车；
一级以上动火作业、四级高处作业、受限空间作业、一级吊装作业等；
易产生硫化氢的作业场所。
企业应结合自身生产特点和以上判定要求，将直接判定为重大风险的风险点进行记录和评审，并建立《重大风险
点统计表
》，为下一步风险管控做好准备。
重大风险点统计表
序号
名称
类型
区域位置
可能发生的事故类型及后果
主要风险控制措施
管控层级
责任单位
责任人
备注
液氯储存系统
设备设施类
厂区
北部
中毒、容器爆炸
周边装置、建筑物防火间距符合要求；
设置压力、液位高低报警联锁；温度及压力就地显示及远传；
设置安全独立仪表SIS系统；
现场设置有毒检测报警器；
配置事故尾气吸收系统；
配置氯气捕消器；
设置现场紧急切断阀；
公司领导关键装置重点部位巡检；
公司各专业科室及车间级实行定期巡检，班组每小时班组巡检一次；
各安全附件及时维护保养，对安全阀等安全设施定期检测；
制定安全操作规程；
设置现场紧急处置方案；
进出口阀门实行双阀控制；
现场设置防沉降检测；
设置双电源；
配备应急急救援器材；
配备防化服；
配置应急吸收软管。
公司级
-
生产总监
直判
（重大危险源）
氯化系统运行
作业活动类
氯化工序
中毒
、
窒息
、火灾爆炸、灼烫
设置压力、温度高低报警联锁，温度和压力就地显示和远传；
设置安全独立仪表SIS系统；
现场设置有毒可
危化--重大风险和较大风险的判定.docx
