通用机床类操作规程
普通车工
1.
必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。
2.
装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。
3.
床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
4.
装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。
5.
加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的
20~50
倍，车头后面伸出超过
300
毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。
6.
用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
7.
车内孔时不准用锉刀倒角
;
用砂布光内孔时，不准将手或手伸臂伸进去打磨。
8.
加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
9.
攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架
(
或扳牙架
)
一手开车。
10.
切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。
自动、半自动车床车工
1.
必须遵守普通车工安全操作规程。
2.
气动卡盘所需要的空气压力，不能低于规定值。
3.
装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。
4.
卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。
5.
机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。
6.
加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。
7.
装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。
8.
自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。
9.
加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。
10.
机床运转时不得无人照看，多机管理时
(
自动车床
)
，逐台机床巡回查看。
立车车工
1.
必须遵守机床工一般安全规程。
2.
装卸工件、工具时要和行车司机、挂勾工密切配合。
3.
工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。
4.
工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。
5.
使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。
6.
如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。
7.
对刀时必须缓慢进行，自动对刀时，刀头距工件
40~60
毫米，即停止机动，要手摇进给。
8.
在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。
9.
加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。
10.
登
“
看台
”
操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。
11.
切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。
12.
不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
13.
发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。
14.
加工过程中机床不准离人。
钻工
1.
严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。
2.
工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
3.
使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。
4.
钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。
5.
精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
6.
不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
7.
使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。
8.
横臂和工作台上不准有浮物件。
9.
工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
镗工
1.
工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。限位挡应安设准确。
2.
每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。
3.
机床开动前，检查镗刀是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。
4.
安装刀具时，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。
5.
机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。
6.
使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺钉要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人
;
要特别注意防止铰住衣服造成事故。
7.
启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主
“
操作人
”
统一指挥。
8.
工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。
磨工
一、安装砂轮
1.
根据砂轮机使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。
2.
所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。
3.
对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度和外观裂纹缺陷时不能使用。
4.
安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的
1/3
或大于
1/2
。
5.
法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。
6.
直径大于或等于
200
毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。
7.
砂轮孔径与主轴间的配合要适当。
8.
紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。
9.
砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持
20~30
毫米以上的间隙。
10.
砂轮装好后要经过
5~10
分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。
11.
未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。
二、一般操作
1.
干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。
2.
检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。
3.
砂轮正面不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。
4.
砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀具，要缓慢进给。
5.
装卸工件时，砂轮要退到安全位置。
6.
砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。
7.
用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。
8.
吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。
9.
干磨工件不准中途加冷却液
;
湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削
;
湿式作业工作完毕应将砂轮空转
5
分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。
无心磨床磨工
1.
用手送磨削工件时，手离砂轮应在
50
毫米以上，不要握的太紧。
2.
用推料棒送料时，要拿牢推料棒，禁止用金属推料棒。
3.
调整磨削量时，试磨工件不能少于三个。
4.
修正砂轮时，慢慢进刀，并给充分的冷却，以防损坏金刚钻。
5.
工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。
6.
磨棒料时，要求托架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。
7.
工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。
8.
料架上的工件要放好，以防滚落下来伤人。
9.
安装螺旋轮时，要戴手套
;
拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺旋轮的外面。
10.
无心磨刀板的刃部工磨钝，以防割破手。
11.
不得将超过规格的大料加入
通用机床类操作规程.docx
