现代安全管理方法合集.pptx

现代安全管理 1984年12月4日0时56分，美国联合碳化物公司在印度博帕尔(Bhopal,Indian)的农药厂发生异氰酸甲酯(CH3NCO,,简称MIC)毒气泄漏事故,造成12.5万人中毒,6495人死亡,20万人受伤,5万多人终身受害的让世界震惊的重大事故。案 例 名称：甲基异氰酸酯，又称为异氰酸甲酯，简称MIC(methyl isocyanate)。分子式：CH3NCO，分子量57.06。物理性质：沸点39.1℃，蒸气密度1.42，蒸气压46.39kPa(348mmHg 20℃)。毒理学性质：本品属剧毒化学品。美国职业安全健康局（OSHA）规定的8h允许暴露极限浓度是0.047mg/m31异氰酸甲脂MIC 事故发生当天下午，维修人员尝试清洗工艺管道上的过滤器事故经过 作业前，维修人员没有申请作业许可；事故过程 放热反应，储罐内的温度和压力升高；未安装盲板以实现隔离；过程中，冲洗水经过该阀门进入了MIC储罐；由于腐蚀，储罐进料管上的阀门发生内部泄漏 事故过程 相关的温度和压力仪表未正常工作蒸气量超过洗涤器洗涤能力200倍火炬系统正处于维修当中，没有燃烧控制室操作人员未觉察储罐工况异常变化 （1）缩短员工的培训时间。最初的人事政策，要求为操作工提供长达6个月的脱产培训。为了节约成本，工厂放弃了这一政策，将操作人员的培训时间由6个月减少至15天。（2）减少员工数量。原本每个班组有1名班组主管、3名领班、12名操作工和2名维修工，后来减至1名领班和6名操作工，不再设班组主管。（3）尽量聘请廉价的承包商（尽管他们缺乏经验）和采用便宜的建造材料。（4）减少对工艺设备的维护与维修（包括对关键安全设施的维护）。（5）停用冷冻系统。发生事故的MIC储罐本来有一套冷冻系统，其设计意图是使MIC的储存温度保持在0℃左右；为了节约成本，工厂停用了该冷冻系统。事故过程 由于一系列的人员和设备的原因，导致MIC失控，从一个储罐泄漏了约25吨。造成的周边居民的巨大伤害。事故过程 工业生产随着技术的发展，生产规模、生产工艺、工作效率、生产区域都在不断地发生变化，导致事故的因素依然存在。事故启示 我们如何找到安全生产，避免事故发生的方法。 02CONTENTS现代安全管理基本知识01安全管理方法及其工具 现代安全管理基本知识第一部分1. 安全管理本质2. 事故致因理论3. 现代安全管理 1.安全管理本质1.1 安全管理发展历程 工业文明以来，人类不断探索安全作业的方法与途径，随着生产活动的产生而产生，随着生产技术的进步而发展，逐步形成了现代安全管理。事故致因理论研究现代安