精益生产与消除浪费培训.pptx

精益生产与消除浪费 为了成功，我们必须忍痛打破一些习惯和传统。只有放下过去沉重的包袱，才能享受蜕变的新生！序 我们需要的是，——自我改变的勇气与重生的决心！序 回顾等待浪费动作浪费搬运浪费不良品浪费过度加工浪费库存浪费过量生产浪费——理解及识别浪费是减少和消除浪费的第一步。■ 七大浪费一 消除浪费背景及思路等待浪费 为什么出现等待？ — 作业量的差异 — 人员的富裕 — 熟练工与非熟练工的差异 — 突发设备故障 — 突发质量事故 — 只做自己作业就行的想法【启示】 设备虽然闲置但人不应闲置二 会造成哪些问题？ — 延长作业 — 人工费用上升 — 作业者之间产生不满 — 过多的在制制作 — 纪律散漫 消除浪费背景及思路说明： 资材，作业，搬运，检验等的全部等待。等待浪费对策： 生产线均衡节拍生产； 产品单件流； 短期保养的执行； 人员的周期内交换； 自动化。内容： 人，作业，时间，机器的浪费增加，在库增大。原因： 工序节拍不平衡； 工程能力不足； 人员作业工作不饱满； 设备维护不到位； 在制和库存很多。原因与改善方向二 动作浪费消除浪费背景及思路 为什么发生动作浪费？ — 作业者感觉不到动作的方便 — 生产线布局或作业布局不合 理（上料工件要从后面或弯 很深的腰取部品、跨序 远距离作业） — 违背动作经济的原则【启示】 标准化作业，不作没有附加值的动作二 会造成哪些问题？ — 减弱劳动的欲望 — 因反复弯腰而感觉疲劳 — 动作不协调，安全事故发生 — 使用多种工具 — 由于作业不稳定而发生不良 消除浪费背景及思路说明： 不必要的动作，不协调的动作，没有附加值的动作。动作浪费对策： 流水线作业； 合理设备布局； 三定五行； 标准作业培训，增加熟练度内容： 人员，上班时间增加； 作业的不稳定； 不必要的动作。原因： 没有标准化作业； 工程布局不好； 换型及调整繁琐，工具不全； 没有教育和训练上岗。原因与改善方向二 消除浪费背景及思路搬运浪费 为什么需要搬运？ — 因有仓库，所以堆积 — 绕隔断走 — 布局不好 — 大量生产囤积【启示】搬运本身不产生附加价值。物停滞时，就会产生搬运的浪费二 会造成哪些问题？ — 需要搬运工及搬运设备 — 作业中因搬运作业需要等待 — 场地浪费 — 磕碰，划伤发生 消除浪费背景及思路说明： 不必要的搬运