8.企业大检修安全管理培训.pptx

企业大检修安全管理培训 大检修介绍大检修安全管理模式大检修安全管理最佳实践成熟度评价 PART 01 大检修介绍 大检修介绍战 略统 筹准 备实 施总 结经营战略策划成立大检修项目大检修项目准备停车现场实施安全开车总结报告大检修管理模式—5个阶段 大检修介绍总 结实 施统 筹战 略设备状况法定检验经营状态工艺改造产品和设备升级准 备成立组织确立目标明确范围起草方案设定指标工作包细化与准备材料/人员和机具准备人员培训进度管理现场作业管理工具箱会议质量管理PSSR工作界面管理科学分析专项提升大检修管理模式—21个关键 大检修介绍停 工现场实施安全开工 实 施大检修管理模式—2个界面 大检修介绍大检修是定期进行的大规模，计划性维修活动, 在一个时期内最终影响或停止装置产出什么是大检修A定期、有计划地对某些生产单元或整个工厂进行停车维修、检查，有时进行设备更换。B确保装置长期安全有效运行的重要活动。C目的是在尽可能短的时间内，以最低的成本、最高的质量和安全 标准完成要求的工作。 大检修介绍大检修是定期进行的大规模，计划性维修活动, 在一个时期内最终影响或停止装置产出有利的一面A是工厂生命周期内的关键环节，确保长期的可操作性，并允许有机会彻底诊断可能的机械完整性问题。B是在工厂计划停车时，寻找/执行优化、改进机会的绝好时机。 大检修介绍大检修是定期进行的大规模，计划性维修活动, 在一个时期内最终影响或停止装置产出不利的一面A涉及需要花钱、耗时和危险的各种维修项目。B通常比新装置的最初试车活动更复杂，一般需要大量的外部支持。C总会产生负面的财务影响。 为什么大检修如此具有挑战性?短时间内，集中完成涉及大量人工时的工作任务；常常在狭窄的区域内进行，有时靠近运行区域、动火作业执行非常规作业工艺设备处于非正常状态涉及打开危险工艺过程（管线，设备等）在特殊场所作业 (脚手架，高处或设备下方，受限空间等)较多不熟悉工厂的承包商人员 (现场员工与承包商的比例反转 )由于检修时间限制，倾向于走捷径大检修介绍 通常什么可能出错?大检修计划不完善：与关键资产或被忽视的过程相关，未识别出的问题；开车延期：由于资源提供不充分/不适当安全和环境问题 大检修执行不力：安全事故 停车时间延长导致生产损失检修费用过高，生产力低；不符合安全和环境法规，可能导致罚款或投资者关注员工和承包商不满大检修介绍 对检修中挑战的预期 重要性 (从高到低)按时完成检修任务A承包商安全