电阻炉操作规程
电阻炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料加热的工业炉。电阻炉在机械工业中用于金属锻压前加热、金属热处理加热、钎焊、粉末冶金烧结、玻璃陶瓷焙烧和退火、低熔点金属熔化、砂型和油漆膜层的干燥等。
装炉
1.
开车前检查轨道有无障碍物，钢丝绳、卷扬机、托轮、小托车必须完好，并按规定加油润滑。
2.
开车人员必须听从装炉操作人员指挥，密切配合。放置炉底乏料，要用钢尺插量三点
(
两端及中间
)
，按规定尺寸检查，炉头四角的乏料要装足踩实，防止流盐烧墙。
3.
炉芯位置确定要准确，反应箱必须垂直吊放，高度适中，放置端正，两排箱体之间保持等距，定保炉芯宽度尺寸精确无误。反应箱四角与端墙缝隙处，用纸填实。
4.
吊反应箱时，应指挥吊车摆正位置，垂直提升。须待箱体全部拨出后，才能开动大车吊走。严禁炉车在运行中吊反应箱。放反应箱时，按顺序摆放。装炉工应将去掉的四链钩放于箱体之内，以免起钩时挂住外沿使箱体移动位置或箱体碰伤操作人员。
5.
每放完一部炉料后，料斗闭合器要关严密。炉料装完后，洒在端墙拉杆上的乏料或石墨要清理干净，卷扬机小车停放在安全位置，压起顶轴，用盖盖好，并将所装炉号及装炉异常情况填入工艺卡片，随炉传送托车组。
扒炉
1.
冶炼炉停炉
24
小时之后，方可进行扒炉操作。
2.
根据当天风向，确定扒墙顺序。炉墙和支柱上吊环完整好用时，操作人员不应上墙挂钩。如果吊环断裂脱落或无吊环，上炉挂钩人员注意力必须高度集中，采取安全措施，在炉墙上小心稳步行走，挂好钩后立即返回安全位置，指挥起吊。
3.
大墙如无吊环，应先吊炉墙，后吊支柱。一次不能同时挂两块炉墙，吊运的炉墙支柱应按规定地点顺序摆放，摘卸人员须待炉墙，支柱放稳后才能去靠近摘钩。
4.
切、扒乏料、黄块时，指挥人员需站在安全位置。
铲炉
1.
冶炼炉停电
70
小时后，应将结晶筒上的残余黄块，乏料全部清理干净。用水清理炉台乏料时，不允许冲成里高外低斜坡形或高低不平，应与小墙上端水平，不准向结晶筒上冲水。
2.
在清理过程中，不准跨越或站在结晶筒上。操作时密切注意结晶筒有无倒塌迹象。在炉台上行走时要小心谨慎，防止失足跌入水池。
3.
发现小墙倾斜严重时，应予调整，不能拆除。
修炉
1.
清理电极保护圈四周粘附的乏料及硬块和端墙上粘附的杂物及端墙上面的积料。
2.
炉底乏料用水浇透后，拆除支柱和小墙。拆除小墙时，严禁一次吊卸两块炉墙，应从中间向两头依次吊卸。待炉底和炉头电极下乏料全部清入水池后，方准吊装支柱和炉墙。清抓炉底乏料时，防止炉底边砖掉入水池，边砖如有缺少，应及时补齐。
3.
安装支柱和炉墙时，必须采用闭锁式吊钩。并于吊装之前在炉底铺撒
1
～
2
厘米厚的木粉，以保护炉底和防止漏电。
4.
大小炉墙上粘附的乏料清理干净，透气孔全部凿通。吊装炉墙支柱时，上下操作人员必须配合好，支柱要垂直吊放到底，如有歪斜，需经扎入木楔校正后，方准人工摘钩。吊装小墙时，垫好乏料，防止向里倾倒。吊装大小墙时，须把护钩挂牢后方准人工摘钩。未经操作者的同意，吊车工严禁下落支柱或炉墙，以免支柱或炉墙歪斜，砸伤操作人员。
5.
炉墙摆放要稳固，两墙之间的间隙要匀称，如有缺砖或间隙太大时，应补砖堵塞，以防漏料。
6.
清理存放支柱的基坑时，抓斗和操作人员严禁同时入坑，以防意外。
7.
支柱上的绝缘砖脱落
1/3
和炉墙端头接连脱落
3
块砖时，不应继续使用，应立即修理。
传送乏料
1.
检查乏料筛应完好，乏料仓斗、木粉仓斗的料源应备足，乏料出口闸门流量和木粉螺旋运输机转数应正常。
2.
将各转换开关转到连锁位置，先按启动按钮，再按顺序启动正反皮带运输机、东西向连接皮带运输机、南北向小皮带运输机、东西向大皮带运输机。待运转正常时，启动乏料仓斗下的皮带运输机和木粉仓斗下的螺旋运输机，开始传料。
3.
传料过程中，操作人员不断巡回检查皮带运转和仓斗贮料情况，发现皮带跑偏洒料，应及时处理，不得擅离岗位。
4.
乏料中如发现金属物块或仓斗出料口堵塞，应立即停车处理。
5.
木粉运输机不得随意调整变速挡数，乏料不得随意调整出料量，应按工艺要求保持适当传料比率。在乏料传入料仓过程中，应防止木粉一侧偏多一侧偏少。
6.
操作结束时，先停乏料仓斗下的皮带和木粉仓斗下的螺旋运输机，待料全部传入料仓，再按开车时的反顺序停车。
7.
例卸木粉袋时，如发现大木块、木片等杂物，应及时拣出。
8.
水洗后的乏料应分批堆放，循环使用。每批乏料堆放
3
～
5
天，待自然干燥后水分含量应小于
6%
，食盐含量应小于
1%
，方可使用。严禁从乏料池直接抓运过筛投炉。
电阻炉安全操作规程
1
、操作人员必须了解电炉及辅助设备的构造和工作原理，经过培训合格后，方能上岗。
2
、上班前不准喝酒，工作时精力集中，不做与工作无关的事情。
3
、检查炉衬是否有倾斜，裂纹等，检查加热元件是否正常，限位开关是否处于正常工作位置，温控系统是否正常，各仪表是否正常。
4
、检查接地装置是否完好，炉门启闭是否灵活，台车炉行走是否平稳。
6
、台车进出前检查轨道和炉门前是否有人，否则不允许开车。
7
、台车即将完全进入炉体时，操作人员应点动操作按钮，防止台车撞击炉体。
8
、装卸工件时应轻拿轻放，防止碰坏台车，装炉的工件严禁超出台车工作面。
9
、含有挥发性或爆炸性气体的工件，严禁进入炉内加热。
11
、按工艺要求设定温度、加热时间及保温时间，不得超温或超载运行。
12
、设定温度时，按
△
或
▼
选定温度后按
END
键确定。原图记录仪的设定温度要超过智能仪表设定的温度
15
℃
，以保证智能仪表正常运行。
13
、关闭炉门后开始按升温按钮，操作人员负责检查升温、保温温度及时间，
防止出现故障仍继续升温对炉体造成损坏。
14
、升温过程中若仪器出现故障或异常需关闭电柜拉闸断电，检查情况修复
后，方可继续升温加温。
15
、加热元件在使用后不得随意碰撞，扭折，防止断裂。
16
、发现台车炉炉体有轻微损坏时，须用耐火纤维修补，并重新烘炉。
17
、定期对台车式电阻炉运动件进行加润滑脂保养。
责任人签字
/
日期：
热处理电阻炉安全操作规程
1
适用范围
本规程适用于箱式电阻炉、台车式电阻炉、井式回火炉。
2
安全操作规程
2.1
工作前应按规定穿戴好劳动保护用品。检查设备电气系统、仪表及工具、炉盖提升装
置、抽风系统是否完好可靠。设备接地安全可靠。
2.2
操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫伤、防触电，并了解有关急救知识，会使用消防器材。
2.3
工作中不得任意离开岗位，临时离开应向代管人交代清楚。
2.4
炉子周围及炉坑内不得有积水，不得堆放无关物品。
2.5
电阻炉操作时，检查炉膛是否有异工件，炉底板、电炉丝是否完好，电气联锁是否完好可靠。
2.6
工件的装入不得超高、超宽，工件摆放要平稳，以防工件倒塌损坏电炉丝或造成短路现象。
2.7
工件进出炉时应断电操作，有的需关闭风扇。并注意工件或工具不得与电炉丝相碰撞和接触。
2.8
电炉使用温度不得超过额定值。
2.9
电炉通电前应先合闸，再开控制柜电源。停炉时与之相反。
2.10
工件出炉后，如若暂
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